一种自动工具机结构，其工作悬臂承接座上，枢设能供夹持攻牙工具头之一夹座，其上设有攻牙辅助装置与深度控制装置，攻牙辅助装置包括有贯穿夹座而能轴向活动之轴杆，并于其上依续设有前顶持板、前调整板与后调整板以及设于前、后调整板与夹座间之弹簧，而深度控制装置则至少包括有能电驱动或机械驱动工具头反转之限位开关，该结构使工具头能稳定保持垂直状态对工件进行攻牙，且当工具头攻牙至预定深度时，限位开关将受触动而使工具头反转而自动退出。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种工具机结构，尤指对工件进行水平攻牙作业，而一方面能有效确保攻牙之垂直性，另一方面可事先预设攻牙深度，即足以提高攻牙作业质量的一种自动工具机结构。在一般机械制造加工业，为提供充分灵活的作业空间以及应付多样化的工件产品，并兼顾考虑降低成本之因素，除CNC自动加工机之外，亦多会采用以手动拉引操作的加工工具机，如附图说明图1所示即为一种应用在攻牙之手动加工工具机1，该种工具机1系以二组两两平行之臂杆100间接枢接而形成可曲折的工作悬臂10，悬臂10末端承接座13固设一万向夹座11，以供夹持如图中钻头型式之工具头12，这样使用者即可手握工具头12随意导引其移动至工件预定攻牙处，而进行水平、垂直及角度的攻牙作业。然而，当万向头调整至水平(或角度)攻牙位置时，因工具头12系绕着承接座13做360°自由转动，并无定位装置，完全用目视法使工具头12和工件尽量保持垂直，以利攻牙作业，而此种目视法不够精密，并且浪费对正时间和消耗眼力，故常因目视偏差，造成螺牙角度不正，时有因角度偏斜太大，造成无法攻牙至所需深度，甚至造成螺丝攻的断折，不垂直的螺牙，在安装时，亦会造成螺丝无法锁入螺牙内之困难，并影响该工件之后借螺丝与其他物件锁固之稳固性以及受力平均性，对结构的稳定性影响大。本技术之目的在于，提供一种可确保工具头能与欲攻牙之工件间保持稳定之垂直状态，而能提高攻牙作业质量之自动工具机结构。本技术之另一目的在于，提供一种自动工具机结构，可预先设定欲攻牙之深度以提高攻牙作业之精确度与质量，以利后续程序能与它物稳固螺合。为达到到上述目的，本技术所提供的一种自动工具机结构，在其一工作悬臂自由端装设有一承接座以及组设在该承接座上且能供夹持攻牙工具头之一夹座，其特征在于，在夹设工具头之夹座上与工具头相平行地装设有一攻牙辅助装置，该攻牙辅助装置具有贯穿夹座而能轴向活动之轴杆，轴杆除前端设有前顶持板外，另于夹座之前、后处分设有调整板，而二调整板与夹座间又设置有压缩弹簧，如此当工具欲进行攻牙之前能先以前顶持板顶持工件直至贴平后，再持续施压，即可使工具头保持垂直之稳定姿态对工件进行攻牙。为达到上述目的，本技术系在装设于夹座上之攻牙辅助装置上另设有一深度控制装置，该控制装置包括有装设于夹座上之限位开关、与限位开关电性连接之电磁阀以及装设在工具头之反转开关上而受电磁阀所操纵之气缸，或是限位开关直接电性连接至工具头之驱动机构上，所以使用者可视所需攻牙深度而调整限位开关与攻牙辅助装置间之间距，使攻牙辅助装置因顶住工件而后退以使工具头进行攻牙至预定深度时，限位开关可受触动而令工具头反转而自动退出。以下结合附图详细说明本技术之较佳实施例，以便更深入了解本技术之目的、特征与优点。其中图1为公知的一种垂直、水平及角度万向攻牙加工工具机的结构示意图；图2为本技术的局部结构分解立体图；图3为本技术之结构组合立体图；图4为本技术先以攻牙辅助装置顶持工件的使用状态示意图5为本技术以攻牙辅助装置完全平贴工件的后的使用状态示意图；图6为本技术以攻牙辅助装置保持顶持工件且供工具头进行攻牙的使用状态示意图；图7为本技术之工具头受触动而反转欲退出的使用状态示意图；图8为本技术第二实施例结构组合立体图。请参阅图2、图3所示，为本技术自动工具机结构之第一较佳可行实施例的局部分解与组合立体图，本技术之自动工具机系在一工作悬臂2自由端装设有一承接座20以及枢设在该承接座20上而至少能相对于该承接座20水平转动且能供夹持攻牙工具头21之一夹座22，使该工具机尤能适用在水平攻牙之加工作业环境中，其中夹座22上另设置有一攻牙辅助装置3，该攻牙辅助装置3包括有贯穿夹座22而能轴向活动且与工具头21相平行之二轴杆30，该二轴杆30之前端固定有与其相垂直之一前顶持板31，该前顶持板31系位于工具头21之前方，朝工具头21攻牙路径方向延伸，且相对于该攻牙路径之对应处开设有能供工具头21贯穿前伸之开槽310。二轴杆30上相对于夹座22之相异二侧边另穿设有可轴向调整移动之一前调整板32与一后调整板33，但可借迫紧螺栓320、330而适时定位。该前、后调整板32、33与夹座22间之各轴杆30上各套设有供压缩之第一弹簧34以及供缓冲之第二弹簧35，使整组攻牙辅助装置3具有可供压缩与复位之弹性。当使用者手持工具头21而欲对一工件5进行攻牙作业时，若是与工件5间成非垂直状态而有所偏斜时，如图4所示，利用夹座22可相对于承接座20转动的特性，只要稍加用力向前顶推，直至前顶持板31与工件5攻牙面完全平贴为止，如图5所示，即可确认工具头21已与工件5呈垂直状态，在持续向前施压下，工具头21即可穿过前顶持板31之开槽310而对工件5进行精确之垂直攻牙作业，以提高攻牙质量，如图6所示。另一方面，为使每次攻牙深度均能保持一定，前述攻牙辅助装置3上另装设有一深度控制装置4，该深度控制装置4包括有相电性连接控制之一限位开关40、以及为计时器41所操控之一电磁阀42(如图4至图7所示)，而电磁阀42则另操纵一气缸43，其中限位开关40系设置在由夹座22所延伸设置之一延伸板400上而位于前调整板32所设之调整螺栓321后方预定间距处为佳，或亦可位于前顶持板31或是后调整板33后方预定间距处，而气缸43则装设在工具头21所设之延伸板430上而位于其原有之反转开关210上方预定间距处。如此使用者可视所欲攻牙之深度而预先调整前调整板32上之调整螺栓321与限位开关40间之间距大小，与之相对，使攻牙辅助装置3因顶住工件5而于工具头21进行攻牙至预定深度而相对后退至相对应之距离时，如图7所示，前调整螺栓321将能触动限位开关40，使电磁阀42作动而驱使气缸43之阀杆431顶压反转开关210，工具头21即可反转退出，以便进行下一孔位的攻牙作业。为使工具头21反转退出延伸一段时间后自动再正转以便利进行下一次攻牙作业，前述之电磁阀42之作动时间系受一可供设定时间之计时器41所控制，亦即使用者可预先设定当工具头21反转退出多少时间后可反作动电磁阀42而令气缸43之阀杆431缩回而松放反转开关210，即可恢复正转之攻牙状态。另外，如图8所示，系为本技术之第二实施例，其中包括有一工具头50，其系以外置之油压总成(或气压)所驱动，工具头50之延伸板530上安装一正转电气开关531和一反转电气开关532，借以控制工具头50之正反转，而前述之限位开关40实际上是和反转电气开关532具相同功能之另一个反转开关，而同样电性连接至油压(或气压)总成之驱动机构。因此当该限位开关40被触发时，即可发出信号使外置之油压总成(或气压)内之电磁阀转换口位而使工具头50产生反转动作。本技术之第二实施例主要系应用在以油压总成(或气压)所驱动工具头50之场合使用，由于此工具头50其能够直接借由电子信号之连接控制而产生正转或反转动作，因此可以省略前述第一实施例之机械式气缸43，而直接借由限位开关40来选择性地控制工具头50之反转动作，待丝攻完全从工件退出后，再按正转电气开关531，使工具头50回复正转。该第二实施例中，其攻牙辅助装置和第一实施例完全相同，借以使工具头50能稳定保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动工具机结构，在其一工作悬臂自由端装设有一承接座以及组设在该承接座上且能供夹持攻牙工具头之一夹座，其特征在于：夹座上另设置有一攻牙辅助装置，该攻牙辅助装置包括有贯穿夹座而能轴向活且与工具头相平行之至少一轴杆，该轴杆前端固定有与其相 垂直之前顶持板，且相对于夹座之相异二侧，在轴杆上分别穿设有前、后调整板，而该前、后调整板与夹座间之轴杆上分别套设有一弹性元件，所述前顶持板位置位于工具头的较前方；所述攻牙辅助装置之前顶持板可顶持、平贴至工件。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝孝伟，
申请(专利权)人：蓝孝伟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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