具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器制造技术

本发明专利技术主要是在一固定壳座顶部设一可嵌固于旋转工具机主轴的传动心轴，该传动心轴末端设有一减速齿轮组，并设有一弹性进刀装置，其主要具有一可受一进刀扳杆驱动而相对于固定壳座作定向滑行进刀及自动归位动作的滑座，且在该进刀装置的滑座内装设有一可随其滑移的正、反转伞形齿轮组，及一连动于输出心轴而可自动卡接离合于前述伞形齿轮间的自动离合逆转装置。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动正逆转攻牙器，特别是一种具有减速及进刀功能，而可供装设在各种旋转工具机上作业并能扩大其攻牙能力范围的攻牙器。钻孔攻牙是机械制造上常用的加工方法之一，主要是将旋转中的攻牙刀具进刀铰入加工件的预定开孔内，将孔的周缘切削加工成螺纹;而传统上专门用来制造特定产品的专用攻牙机，如螺帽攻牙机等，虽然早已经存在，但此种专用攻牙机，因造价昂贵，且功能专一而特定，仅适于特定物品的加工，对于其它多样化的加工件，即难以适用，故使用受到很大限制，因此，一种可装设在一般旋转工具机上(如铣床、钻床)，而藉其旋转动力及进刀系统来用以攻牙加工，而且能适用于多样化攻牙加工的攻牙器，是很需要的。由于在一般攻牙加工作业中，常需作进刀及退刀的动作，两次或三次才可将孔中的金属屑退出，以避免攻牙刀(螺丝攻)受损折断，因此为配合这种经常需要正、反转加工作业的状况，故曾有能自动正逆转的攻牙器问世，其一般主要是设有一正、反转传动装置及一自动离合装置，使其能在加工至设定的攻牙深度后，藉由攻牙刀具在加工孔件中的螺旋退刀特性，驱使自动离合装置动作，而自动反转驱动攻牙刀具自行退刀。一般传统攻牙器的设计也具有一定的实用功效，可供装设在具有弹性进刀系统的特定旋转工具机上运作-如一般的钻床，因为钻床具有弹性进刀系统，故可匹配攻牙加工的螺旋进、退刀特性，而不使刀具的螺旋进、退刀与工具机进刀系统的正常运作产生干涉的危害现象，而对于一般具有确动运作的进刀系统的其它各种旋转(切削加工)工具机，如龙门铣床、铣床、其它镗床、工座母机等等，若非先经精确设定其转速与进刀速率，使其匹配欲攻螺纹的规格，即会产生严重干涉甚至断刀的危险，故此等传统攻牙器并不大适用;此外，纵令经过精确的调设匹配，其在操作上亦需藉用该等工具机较复杂的进刀系统，以驱动庞大的机头作进刀及退刀的运作，因此在操作上，较烦琐不便，除了不灵活外，反复牵动庞大的机头作单调的进、退刀运作，亦难称高效率。此外，由于实际上影响攻牙加工的作业因素很多，诸如受加工材料的硬度、加工孔径以及运转转速等等，都需适当地匹配设定，才可加工出较佳品质的螺牙，例如加工材料较硬或加工直径较大的工件，加工的转速即需随之变低……等，而一般的旋转工具机，固然大多设置有变速机构，供设定输出主轴的运转速度，但其最低转速通常尚在60至80转/分(R.P.M.)以上，而这种转速仍嫌太高，很难作直径16mm以上的攻牙加工，因此必须再设法使该等攻牙器输出旋转速度再降低，并可相容适用于各种旋转切削的工具机上，才能提高加工效率及扩大其加工范围。本专利技术的主要目的，是提供一种具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器，可适用在各种旋转工具机上，并能扩大其加工范围。本专利技术的技术方案是在攻牙器的传动心轴末端设置有一减速齿轮组，以将其旋转动力减束而增大扭力，以便扩大可加工的范围;另设有一弹性进刀装置，其主要具有一可独立受一进刀扳杆驱动而作滑行进刀动作及自动归位的滑座，可供匹配在各种旋转工具机上运作，且有独立灵活操作的功效;又在该弹性进刀装置的滑座内装设有一可随其滑移并连动于该减速齿轮组输出端的正、反转伞型齿轮组，及一连动于输出心轴而可在攻牙操作中自动卡接离合于正、反转伞型齿轮间的自动离合逆转装置，可在达到预定的进刀加工深度时放松扳杆使滑座弹回上离合装置，自动产生逆向回转而退刀。本专利技术的自动正逆转攻牙器，主要包括一固定壳座，可供定向设于工具机的固定机件上;一传动心轴，穿枢在前述固定壳座的顶部，其顶部形成一嵌接部，可供嵌插固设于工具机的主轴上受驱动运转;一减速齿轮组，枢设在上述固定壳体内，其输入端轴连于前述传动心轴上，而可将传动心轴的运转速度减缓，以由设有栓槽的输出端输出;一进刀装置，具有一定向滑设于前述固定壳座内部下方的滑座，一枢设于固定壳座上而可驱动滑座作滑移进刀动作的进刀扳杆;以及一可自动驱使进刀扳杆旋转归位的回位弹簧;一正反转齿轮组，装设在前述进刀装置的滑座内部，具有一滑嵌插设于上述减速齿轮组输出栓槽中的输入栓轴，一枢设于滑座上方内并轴连于该输入栓轴的正转伞型齿轮，一对应正转伞型齿轮地枢设于滑座下方内的反转伞型齿轮，以及至少一个以上等距枢设于滑座内并啮接于该正、反转伞型齿轮间的惰伞轮;及一自动离合逆转装置，是在前述正、反转伞型齿轮的对应面分别设有正、反转驱动体，并于其间滑设一延伸到滑座及固定壳座底部外的输出心轴，该轴底部可供嵌扣承接头以装设加工刀具，其上对应于正、反驱动体的部位更设有一驱动块，且设有一归位弹簧以使其驱动块具有归位时卡嵌接合于正转驱动体上而使其受驱动作正向运转的趋势，其并可于输出心轴相对于滑座受拉下移时，使其驱动块随之下滑而与反转驱动体卡嵌接合而自动作逆向反转运作。所述减速齿轮组是由一行星齿轮组所构成，其中心太阳轮是轴连在传动心轴上，以构成输入端，其外环轮则固设于固定壳座的内环壁上，行星轮是啮合周转于太阳轮及外环轮之间，而用以枢设行星轮的行星架座，则形成具有预定减速比的输出端。所述进刀装置的滑座一侧边布设有一齿条，而进刀扳杆枢设在固定壳座上的驱动端更装设有一驱动齿轮，齿合于滑座的齿条部位上。藉上述组合，可直接扳动进刀板杆驱使滑座下移，以带动输出心轴下移进刀进行攻牙加工，而在达到预定的加工深度放松扳杆使滑座弹移上升时，输出心轴上的驱动块会因相对于滑座下移而与正转伞型齿轮分离，并与反转伞型齿轮接合，而自动产生逆向回转，使输出心轴可自行反转退刀。以下举一较佳实施例并配合附图作详细说明。附图说明图1是本专利技术一实施例的立体外观图;图2A是本专利技术一实施例的部份立体分解图;图2B是接连于图2A的Ⅰ部位，显示本专利技术实施例另一部份的立体分解图;图2C是接连于图2B的Ⅱ部位，显示本专利技术实施例另一部份的立体分解图;图3是图1所示Ⅲ-Ⅲ截线的剖视图，以显示其内部的组合关系;图4是图1所示Ⅳ-Ⅳ截线的局部放大剖视图;图5是图4所示Ⅴ-Ⅴ截线的剖视图;图6是图4所示Ⅵ-Ⅵ截线的局部剖视图;图7是本专利技术一实施例的传动状态图;图8是本专利技术一实施例进刀装置的动作示意图;图9是本专利技术一实施例的进刀状态图;图10是本专利技术一实施例进刀行程时该自动离合逆转装置的动作图;图11图10所示Ⅺ-Ⅺ截线的剖视图;图12是本专利技术一实施例的空转状态图;图13是本专利技术一实施例在空转状态时该自动离合逆转装置的动作图;图14是图13所示ⅩⅣ-ⅩⅣ截线的剖视图;图15是本专利技术一实施例的退刀状态图;图16是本专利技术一实施例于退刀行程时该自动离合逆转装置的动作图;图17是图16所示ⅩⅦ-ⅩⅦ截线的剖视图;图18是本专利技术一实施例于退刀行程末时该自动离合逆转装置的动作图。请参阅图1、2A、2B、2C所示本实施例主要是由一固定壳座1、一传动心轴2、一减速齿轮组3、一进刀装置4、一正反转齿轮组5、一自动离合逆转装置6等所组成;其中，请再配合参阅图3至图6所示该固定壳座1，是由一上壳体11及一下壳座12所叠套固接组成，其可供定向抵设于工具机的固定机件上而固定不旋动，该下座壳座12内壁更设有一垂直滑道13，并在其对边横向凸设一交连于下壳座12内部容室的齿轮室14(如图2A、2B)。该传动心轴2，穿枢于前述固定壳座1上壳体11顶部中央，其顶部形成有具有推拨部21及嵌接体22的承接部23，以构成整体攻牙器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有减速及进刀功能的自动正逆转攻牙器，其特征在于，其包含有：一固定壳座，可供定向设于工具机的固定机件上；一传动心轴，穿枢在前述固定壳座的顶部，其顶部形成一嵌接部，可供嵌插固设于工具机的主轴上受驱动运转；一减速齿轮组，枢设在上述固定壳体内，其输入端轴连于前述传动心轴上，而可将传动心轴的运转速度减缓，以由设有栓槽的输出端输出；一进刀装置，具有一定向滑设于前述固定壳座内部下方的滑座，一枢设于固定壳座上而可驱动滑座作滑移进刀动作的进刀扳杆；以及一可自动驱使进刀扳杆旋转归位的回位弹簧；一正反转齿轮组，装设在前述进刀装置的滑座内部，具有一滑嵌插设于上述减速齿轮组输出栓槽中的输入栓轴，一枢设于滑座上方内并轴连于该输入栓轴的正转伞型齿轮，一对应正转伞型齿轮地枢设于滑座下方内的反转伞型齿轮，以及至少一个以上等距枢设于滑座内并啮接于该正、反转伞型齿轮间的惰伞轮；及一自动离合逆转装置，是在前述正、反转伞型齿轮的对应面分别设有正、反转驱动体，并于其间滑设一延伸到滑座及固定壳座底部外的输出心轴，该轴底部可供嵌扣承接头以装设加工刀具，其上对应于正、反驱动体的部位更设有一驱动块，且设有一归位弹簧以使其驱动块具有归位时卡嵌接合于正转驱动体上而使其受驱动作正向运转的趋势，其并可于输出心轴相对于滑座受拉下移时，使其驱动块随之下滑而与反转驱动体卡嵌接合而自动作逆向反转运作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕清木，
申请(专利权)人：吕清木，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]