【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工圆柱形和圆锥形内螺纹的防断丝锥，是机械加工中内螺纹加工的一种刀具。普通丝锥，是在其表面沿纵向开有数个一定深度的沟槽，以形成切削刃和容屑槽。加工内螺纹时的切屑存于容屑槽与已加工出的螺纹之间，随着丝锥的螺旋式工作，逐渐增多的切屑，互相挤压，沿着容屑槽缓慢地排出。容屑槽排出切屑的通道是极不畅通的。其原因是结构分析容屑槽横截面几乎一半是加工出的螺纹表面。它的特点是螺纹的“波浪”形细牙，严重地阻碍了切屑沿容屑槽的纵向排出。同时，由于切屑与已加工出的螺纹表面接触、挤塞，又易划伤所加工的螺纹表面，降低螺纹表面精度。生产中很多丝锥的损坏报废，不是由于正常的磨损，在容屑槽空间一定的情况下，是由于“波浪”形 牙的阻碍，切屑挤塞，摩擦过大所引起的。力学分析用丝锥加工螺纹时，主要抗力是扭矩。它由三部分组成切削力矩(由丝锥和已加工螺纹间的摩擦而产生)金属产生塑性与弹性变形和切屑阻塞在容屑槽中而产生的力矩。显然，切削力矩、摩擦力矩是丝锥加工螺纹所必需的。然而塑性与弹性变形和切屑阻碍在容屑槽中而产生的力矩，是可以尽量减少的。通常所采取的措施是减少容屑槽数Z，缩小刃瓣...
【技术保护点】
一种包括防断丝锥本体（１）、端堵（５）采用焊接而成的防断丝锥，其特征在于，由三部分组成：工作部分Ｌ，尾柄部分Ｌ↓［２］及排屑系统。工作部分是由切削部分Ｌ↓［１］和校准部分Ｌ↓［０］组成。切削部分担任主要切削工作，校准部分用以校准螺纹和丝锥在螺旋式工进时起导向作用。切削部分圆锥是为将主要的切削负荷分配在几个齿上，及自动定心导向。尾柄用于传递工进时的扭矩。排屑系统由防断丝锥本体中的过屑槽（４）、排屑道（３）和出屑口（２）组成。它们主要作用依次分别是形成切削部分的前刀面，收集和输送切屑，及将切屑排出其防断丝锥体外。
【技术特征摘要】
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