不停机自动攻丝机制造技术

不停机自动攻丝机，由壳体、电机、联接轴和传动离合机构等所组成，其特征在于所谓的传动离合机构是在联接轴（１）上的上齿轮（７），与上齿轮啮合的上副齿轮（１７），通过被动轴（１９）带动下副齿轮（１４），下副齿轮由过桥齿轮（１３）带动下齿轮（１１），下齿轮带动下轴套（１２），主轴（２１）中安装联轴器（８），联轴器的上、下配合面（１６、１５）与联接轴（１）和下轴套（１２）相配合。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及攻丝机，特别适用于12毫米以下(钢件8毫米以下)攻丝。已有攻丝机，在攻好螺纹后，再退出丝攻，这种退出丝攻，采用倒顺开关，由于电机倒顺频繁运行，容易坏。尤其是加工不通孔的螺纹，更加不易掌握。本技术的目的是设计一种攻好螺纹后，不必停机，只要往上提就会自动退出的攻丝机。本技术不停机自动攻丝机的技术方案是由壳体、电机(动力)、联接轴和传动离合机构等所组成，所谓的传动离合机构是在联接轴上的上齿轮，与上齿轮啮合的上副齿轮，通过被动轴带动下副齿轮，下副齿轮由过桥齿轮带动下齿轮，下齿轮带动下轴套，主轴中安装联轴器，联轴器的上、下配合面与联接轴和下轴套相配合。本技术的不停机自动攻丝机，其联轴器的上配合面和下配合面的轴向夹角α是8°～14°；最佳为10°～11°。本技术的不停机自动攻丝机，其联轴器是非金属材料制成，如用酚醛聚酯夹布或玻璃钢等材料制成。本技术的不停机自动攻丝机，在壳体与联接轴和下轴套之间安装平面轴承。本技术公开了一种工作时不用停机，在连续转动中完成攻和退的自动攻丝机，就像使用钻床那样，并可安装在台钻上使用，与已有技术相比，具有体积小，效率高，操作简单，攻时向下压，退时往上提，不必停机，特别是攻不通孔的螺孔，当攻到标尺深度要求后，向上提即可退出，并提高丝攻使用寿命。附图说明图1是本技术不停机自动攻丝机结构示意图。以下结合附图1详细说明本技术的实施例。本技术涉及了一种自动攻丝机，有一个壳体6，壳体通过轴承5与联接轴1相连，可用挡板3和固定卡簧2，联接轴1连接动力，如电动机，联接轴安装上齿轮7或与上齿轮制成一体，上齿轮与上副齿轮17啮合，再通过被动轴19带动下副齿轮14，下副齿轮通过过桥齿轮13带动下齿轮11，下齿轮安装在下轴套12上或与下轴套制成一体，下轴套12和联接轴1与主轴21之间有轴承22、20，主轴上安装联轴器8，固定螺帽4和垫片9，联轴器的外壁上下有上配合面16和下配合面15，当工作时联接轴1下压，整个攻丝机构向下运动，主轴21带动的丝攻与被攻工件相碰，主轴上顶，即主轴21上的联轴器上配合面16与联接轴1配合(即组成离合器)，进行攻丝动作。当攻完螺孔后，整个攻丝机构往上提，而主轴21和丝攻等自重作用下，联轴器上配合面16与联接轴1脱离，而联轴器下配合面15与下轴套12配合，由于有过桥齿轮13，下轴套12转动方向与联接轴1相反，因此，很快退出丝攻。为了减轻退出负荷，安装平面轴承10、18。为使联轴器8与联接轴1和下轴套12组成的离合器有较好的摩擦力，工作可靠，从而联轴器8由高分子酚醛聚酯夹布或玻璃钢一类材料制成，并且上、下配合面16、15的轴向夹角α是8°～14°，最佳为10°～11°。壳体6可采用聚甲醛或铝或其它材料制成。权利要求1.不停机自动攻丝机，由壳体、电机、联接轴和传动离合机构等所组成，其特征在于所谓的传动离合机构是在联接轴(1)上的上齿轮(7)，与上齿轮啮合的上副齿轮(17)，通过被动轴(19)带动下副齿轮(14)，下副齿轮由过桥齿轮(13)带动下齿轮(11)，下齿轮带动下轴套(12)，主轴(21)中安装联轴器(8)，联轴器的上、下配合面(16、15)与联接轴(1)和下轴套(12)相配合。2.如权利要求1所述的不停机自动攻丝机，其特征在于联轴器(8)的上配合面(16)和下配合面(15)的轴向夹角α是8°～14°。3.如权利要求1或2所述的不停机自动攻丝机，其特征在于联轴器的上配合面和下配合面的轴向夹角α是10°～11°。4.如权利要求1或2所述的不停机自动攻丝机，其特征在于联轴器(8)由酚醛聚酯夹布或玻璃钢材料制成。5.如权利要求1所述的不停机自动攻丝机，其特征在于壳体(6)与联接轴(1)和下轴套(12)之间安装平面轴承(18、10)。6.如权利要求1所述的不停机自动攻丝机，其特征在于壳体(6)是聚甲醛或铝材料制成。专利摘要不停机自动攻丝机，由壳体、电机、联接轴和传动离合机构等所组成，所谓的传动离合机构是在联接轴上的上齿轮，与上齿轮啮合的上副齿轮，通过被动轴带动下副齿轮，再通过过桥齿轮带动下齿轮，下齿轮带动下轴套，主轴中安装联轴器，联轴器的上、下配合面与联接轴和下轴套相配合组成离合器。本技术下压攻丝，上提退出，不用停机，具有体积小，操作简单，效率高，提高丝攻寿命等特点。文档编号B23G1/00GK2238103SQ9424514公开日1996年10月23日 申请日期1994年11月16日 优先权日1994年11月16日专利技术者徐正福 申请人:徐正福本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正福，
申请(专利权)人：徐正福，
类型：实用新型
国别省市：