钢筋外圆锥螺纹自动切削头制造技术

钢筋外圆锥螺纹自动切削头，由切削机构、涨刀退刀机构和供液机构组成，切削机构包括切削头体、刀体、梳刀、进刀环、挡销和弹簧，切削头体装于动力输出轴上，带有梳刀和挡销的刀体装于切削头体上，挡销向心部位有弹簧，刀体离心部位有固接于切削头外套上的带斜弧面的进刀环。涨刀退刀机构包括定位杆、带弧形孔的切削头外套、退刀盘、带圆孔和弧形孔的定位盘、导杆、定位环和涨刀轴架。可自动切削、自动涨刀和回车零位自动回位；效率高；表面光洁；能把铁屑及时冲出。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢筋外圆锥螺纹自动切削头，主要用于加工钢筋连接用锥螺纹。现代建筑工程，尤其是高层建筑、水坝、桥梁和地铁等所用钢筋混凝土的钢筋特别是粗直径钢筋的连接，是一项量大面广的重要施工技术。现有技术是采用普通车床来加工锥螺纹，其不足之处在于效率低；加工出的锥螺纹光洁度较低。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种可自动切削、自动涨刀和回车零位自动回位的钢筋外圆锥螺纹自动切削头。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术由切削机构、涨刀退刀机构和供液机构组成，切削机构主要包括切削头体、刀体、梳刀、进刀环、挡销和弹簧，切削头体装于动力输出轴上，带有梳刀和挡销的刀体装于切削头体上，挡销向心部位有弹簧，刀体离心部位有固接于切削头外套上的带斜弧面的进刀环，涨刀退刀机构包括定位杆、带弧形孔的切削头外套、退刀盘、带圆孔和弧形孔的定位盘、导杆、定位环和涨刀轴架，切削头外套滑套于切削头体外，切削头体上有导杆，切削头外套的弧形孔和定位盘的圆孔套装于导杆上，退刀盘装于切削头外套和定位杆上，定位杆上有定位环和锁母，定位杆装于涨刀轴架上。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术的总图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为本技术的切削状态图；图5为图4的C向视图；图6为图4的D向视图，主要表示出定位盘9的弧形孔33和圆孔55和切削头外套7的弧形孔54以及螺栓11的形位；图7为本技术的涨刀状态局部图；图8为本技术装于机床的总图。下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述参见图1-图8。切削机构的切削头体3通过键和带挡盘20的螺栓21(见图2和图4)固接于减速箱的动力输出轴35上，件号16为隔套。减速箱34上连接有电机36。切削头体的十字槽内装有四个刀体6，每个刀体上装有梳刀(即锥螺纹成形刀)37和挡销29(见图2和图5)，四把梳刀具有相同的斜度(见图4)，用以切削出钢筋38的锥螺纹。挡销的向心方向装有弹簧30，以阻止梳刀和刀体的向心移动。刀体的外端(即离心部位)装有带斜弧面39的进刀环22，进刀环外圆贴靠于切削头外套7上，并用螺钉23固紧，进刀环一方面阻止梳刀和刀体的离心移动，另一方面通过刀体外端在斜弧面39上的移动以调整梳刀的进刀量，以便对各种直径的钢筋进行加工，本实施例的加工范围为ZM20-ZM40。切削头体和刀体右侧(图1)有盖板1，有螺钉2将盖板固接于切削头体上并对刀体进行固定。涨刀退刀机构的切削头外套7滑动连接于切削头体外，外套7的外面有退刀盘8，退刀盘装于切削头外套7以及定位杆4和5上，退刀盘为两半结构，有螺钉24将两半紧固成一整体。退刀盘右面有定位盘9，切削头外套和定位盘有螺栓11、垫圈10和螺母12进行紧固。切削头体上固接有导杆13，切削头外套有弧形孔54和定位盘上有圆孔55和弧形弧孔33(见图6)，弧形孔54和圆孔55套装于导杆上，当切削头外套和定位盘连同退刀盘一起作轴向移动时，导杆起导向作用。切削头外套连同进刀环一起还可沿径向在切削头体上转动，以加工出不同规格的锥螺纹。具体操作如下；当需加工另一种规格的锥螺纹如从ZM30换至ZM20时，先松开螺母12，定位盘9由于其圆孔55套装于导杆13上而不能相对于切削头体3产生转动，只有切削头外套7连同进刀环22一起相对于切削头体3产生转动，进刀环的斜弧面迫使刀体6和梳刀37作向心移动，待移动至所需量后再拧紧螺母12，即可加工出ZM20的圆锥螺纹。定位环是带开口的，用螺钉26进行紧固，定位杆装于涨刀轴架28上，有螺栓31将涨刀轴架固接于机床上，为加强涨刀轴架的支撑刚度，还焊固有支架40，并用螺栓32将支架固接于机床上。定位杆4上有标尺25，由于不同规格锥螺纹的长度不同，所以，还必须调整加工长度，标尺的作用为调整定位环27的位置，以加工出不同长度的锥螺纹。供液机构的水套18由螺钉17固接于减速箱的端盖上，水套上装有接头19，来自接头的切削液经过位于水套内的通道41、42和位于切削头体内的环形通道43和通道44，喷射于梳刀和待加工的钢筋上。为了防止泄漏，在环形通道的两边装有密封圈15。使用情况参见图8。把待加工的钢筋装卡在夹钳座45的夹钳体46上，顺时针方向转动夹紧手柄47将钢筋夹紧。钢筋外伸长度以其右端面与四片梳刀左端面平齐为准。然后，启动电控盘48上的切削液(冷却液)泵49的开关，切削液从导管经过接头进入水套和切削头体内的通道喷出，实现后给切削液。再启动电控盘上的电机36，切削头体随电机和动力输出轴一起旋转。逆时针方向转动进给手柄50，电机、减速箱、切削机构、供液机构以及涨刀退刀机构的切削头外套、退刀盘和定位盘一起沿轴向前进，先手动对钢筋右端切削出约三个完整螺纹后，撤消手柄力，切削机构自动匀速进给。当予定的切削行程到位即退刀盘8顶住定位环27时(还参见图3-图7)，退刀盘连同切削头外套7和进刀环停止跟进，切削头体仍继续向前跟进，进刀环22从图4的位置后移到图7的位置，刀体6摆脱了进刀环的顶压，在弹簧30的回弹力作用下(还参见图5)，通过挡销29将四个刀体6和梳刀37一起弹出，实现了自动涨刀，尔后就可手动回车。顺时针方向转动进给手柄，切削机构和供液机构等后移。当退刀盘顶住涨刀轴架28时，进刀环又从图7的位置回复到图4的位置，即四个刀体连同梳刀一起又回复到起始零位，实现了回车零位自动回位。上述的后移机件碰至行程开关51而停车，完成了对该钢筋的锥螺纹全部切削过程。件号52为机架，53为行走轮。本技术对比现有技术具有下述优点加工效率高；加工出锥螺纹的表面更加光洁；后给冷却液能把铁屑及时冲出，有效地避免了加工中挤进铁屑而无法涨刀和退刀的弊病。权利要求1.一种钢筋外圆锥螺纹自动切削头，其特征在于，由切削机构、涨刀退刀机构和供液机构组成，切削机构包括切削头体、刀体、梳刀、进刀环、挡销和弹簧，切削头体装于动力输出轴上，带有梳刀和挡销的刀体装于切削头体上，挡销向心部位有弹簧，刀体离心部位有固接于切削头外套上的带斜弧面的进刀环，涨刀退刀机构包括定位杆、带弧形孔的切削头外套、退刀盘、带圆孔和弧形孔的定位盘、导杆、定位环和涨刀轴架，切削头外套滑套于切削头体外，切削头体上有导杆，切削头外套的弧形孔和定位盘的圆孔套装于导杆上，退刀盘装于切削头外套和定位杆上，定位杆上有定位环和锁母，定位杆装于涨刀轴架上。2.根据权利要求1所述的钢筋外圆锥螺纹自动切削头，其特征在于，供液机构的水套固接于减速箱端盖上，水套有通道，切削头体有密封圈、环形通道和通道。3.根据权利要求1所述的钢筋外圆锥螺纹自动切削头，其特征在于，定位杆上有标尺。专利摘要钢筋外圆锥螺纹自动切削头，由切削机构、涨刀退刀机构和供液机构组成，切削机构包括切削头体、刀体、梳刀、进刀环、挡销和弹簧，切削头体装于动力输出轴上，带有梳刀和挡销的刀体装于切削头体上，挡销向心部位有弹簧，刀体离心部位有固接于切削头外套上的带斜弧面的进刀环。涨刀退刀机构包括定位杆、带弧形孔的切削头外套、退刀盘、带圆孔和弧形孔的定位盘、导杆、定位环和涨刀轴架。可自动切削、自动涨刀和回车零位自动回位；效率高；表面光洁；能把铁屑及时冲出。文档编号B23G1/04GK2232813SQ9522877公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋外圆锥螺纹自动切削头，其特征在于，由切削机构、涨刀退刀机构和供液机构组成，切削机构包括切削头体、刀体、梳刀、进刀环、挡销和弹簧，切削头体装于动力输出轴上，带有梳刀和挡销的刀体装于切削头体上，挡销向心部位有弹簧，刀体离心部位有固接于切削头外套上的带斜弧面的进刀环，涨刀退刀机构包括定位杆、带弧形孔的切削头外套、退刀盘、带圆孔和弧形孔的定位盘、导杆、定位环和涨刀轴架，切削头外套滑套于切削头体外，切削头体上有导杆，切削头外套的弧形孔和定位盘的圆孔套装于导杆上，退刀盘装于切削头外套和定位杆上，定位杆上有定位环和锁母，定位杆装于涨刀轴架上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，李永，张致强，张永强，芦树泉，部宏雨，
申请(专利权)人：定兴华北建筑机械设备厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]