具有止水构造的攻牙筒夹制造技术

具有止水构造的攻牙筒夹，于轴心位穿设一刀具夹孔，刀具夹孔的前侧为圆孔，于刀具夹孔的后侧形成一孔径较前侧小的卡制部；由前端面朝后环绕开设四个间隔的前切槽，各前切槽的内侧仅与刀具夹孔前侧的圆孔部分相通，于各前切槽之间由后端面朝前环绕开设四个间隔的后切槽，各后切槽的内侧仅与卡制部周围的四等分位置相通，使用时，仅以刀具夹孔提供螺丝攻插设，且螺丝攻方形的后端嵌合于卡制部，由于前切槽与后切槽不相通且皆无贯通攻牙筒夹的前后，因此使用时冷却水会集中于螺丝攻处，达到增加冷却效率的功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位螺丝攻的攻牙筒夹，尤指一种具有增加 冷却效率设计的具有止水构造的攻牙筒夹。技术背景既有的攻牙筒夹，如公告编号第458002号"改良之螺丝攻筒夹 (一)"新型专利案，其为于筒夹周围开设复数个切槽，并于中间穿 设一刀具夹孔，刀具夹孔为圆孔并于后侧形成一方形卡制部，借此， 当螺丝攻插入刀具夹孔定位时，螺丝攻方形的后端能嵌设于卡制部， 避免攻牙使用时发生打滑空转的状况。前述攻牙筒夹使用时，为塞设于刀杆前端的锥形槽中，并且以一 螺帽螺锁紧迫，借此使刀具夹孔束紧螺丝攻，然而由于周围各切槽分 别于前后端面形成开口，因此在利用冷却水冷却螺丝攻时，冷却水会 由周围的切槽流出，不能集中于螺丝攻作为冷却使用，流出的冷却水 除了造成浪费、增加生产的成本外，还会降低冷却的效率。
技术实现思路
由于既有攻牙筒夹会有浪费冷却水、冷却效率低的缺点，有鉴于 此，本技术的主要目的在于设计一种刀具筒夹，以设有不贯穿前、 后端面且不相通的切槽的技术手段，以解决前述问题。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案具有止水构造的攻牙筒夹，该攻牙筒夹于两端面形成一前端面及 一后端面，并于外周接近前端面处凹设有一环凹槽，于轴心位穿设一 刀具夹孔，刀具夹孔的前侧以及后侧分别形成一圆形部以及一孔径较 圆形部小的卡制部，于该圆形部以及该卡制部之间形成一直径较圆形 部大的逃隙部；该攻牙筒夹由前端面朝后端面方向环绕该刀具夹孔开设四个间 隔的前切槽，各前切槽于前端面、圆形部的周壁以及攻牙筒夹的外周 壁形成开口，各前切槽轴向的长度短于攻牙筒夹轴向的长度，且各前 切槽的内侧没有贯通逃隙部；该攻牙筒夹的各前切槽之间对应卡制部四个角落的位置，由后端 面朝前端面方向环绕该刀具夹孔开设四个间隔的后切槽，各后切槽于 后端面、卡制部并逃隙部的周壁以及攻牙筒夹的外周壁形成开口，各 后切槽轴向的长度短于攻牙筒夹的轴向长度，且各后切槽的内侧与卡 制部周围的四等分位置相通。进一步，本技术所述各前切槽为等间隔设置，各前切槽并沿 攻牙筒夹的轴向直向延伸，所述各后切槽为等间隔设置，各后切槽并 沿攻牙筒夹的轴向直向延伸。较佳的，所述的卡制部为圆孔。较佳的，所述的卡制部为方孔。当本技术运用时，将螺丝攻插设于刀具夹孔中，令螺丝攻方 形的后端部嵌设于卡制部，同时将攻牙筒夹即螺丝攻嵌设于刀杆的前端内，以螺锁于刀杆前端的螺帽紧迫攻牙筒夹。当由刀杆后端注入冷却水时，由于本技术攻牙筒夹的各后切 槽于攻牙筒夹周面以及卡制部周壁形成开口分别被刀杆的内周壁及 螺丝攻的周壁所封闭，且各前切槽的内侧没有贯通逃隙部，前切槽无 法透过逃隙部与后切槽相通，因此，朝刀杆内填充冷却水时，冷却水 不会由后切槽经由前切槽朝前流出。由于本技术前后切槽皆无贯通攻牙筒夹的前后，且后切槽不 会透过逃隙部与前切槽相通，因此具有止水的功效，能够集中冷却水 于螺丝玫流出，使本技术具有节省冷却水及提升冷却螺丝攻效率 的功效。附图说明以下用附图对本技术详细说明图l为本技术的立体图2为本技术的侧视剖面图3为本技术的侧视剖面图4为本技术的前视图5为本技术的后视图6为本技术的实施示意图7为本技术插设刀具的后视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术详述本技术为一种具有止水构造的攻牙筒夹，请参看图l一图5 的较佳实施例，该攻牙筒夹10为筒状而于两端面形成一前端面11及 一后端面12，并于外周接近前端面11处凹设有一环状的凹槽13，凹 槽13与前端面11与后端面12周缘之间的表面皆为外端收束的斜面， 于攻牙筒夹10的轴心位穿设一刀具夹孔14，刀具夹孔14的前侧以 及后侧分别形成一圆形部141及一卡制部142，卡制部142为孔径较 圆形部141小的圆形孔洞，于圆形部141以及卡制部142之间形成一 直径较圆形部141大的逃隙部143;于前端面11朝后端面12方向环绕该刀具夹孔14开设四个等间 距的前切槽15，各前切槽15为沿攻牙筒夹10的轴向直向设置，且 于前端面11、圆形部141的周壁及攻牙筒夹10的外周壁形成开口， 各前切槽15轴向的长度短于攻牙筒夹10轴向的长度，且各前切槽 15的内侧与逃隙部143没有贯通；于攻牙筒夹10各前切槽15之间由后端面12朝前端面11环绕该 刀具夹孔14开设四个等间隔的后切槽16，各后切槽16为沿攻牙筒 夹10的轴向直向设置且位置配合卡制部142周围的四等分位置，各 后切槽16于后端面12、卡制部142与逃隙部143的周壁及攻牙筒夹 10的外周壁形成开口，各后切槽16轴向的长度短于攻牙筒夹10轴 向长度，且各后切槽16的内侧与卡制部142周围的四等分位置相通。本技术的卡制部142除前述较佳实施例，为圆形的设置外， 卡制部142可为对角线长度与圆形部141等长的方形孔洞，在此不加以限制。当本技术运用时，请参看图2、 3以及图6，将攻牙筒夹10 后端塞设于刀杆20的锥形槽21中，并且以一螺帽22的内周缘嵌合 于凹槽13后，将螺帽22螺锁入刀杆20的自由端，同时将螺丝攻30 插设于刀具夹孔14中，令螺丝攻30方形的后端部31嵌设于卡制部 142，使后端部31的四个角落突出于各后切槽16的内侧，图7所示， 达到不滑脱的固定结合效果，接着将螺帽22朝刀杆20螺锁，借由螺 帽22与锥形槽21的夹挤紧迫，配合各后切槽15及前切槽16的可收 束设计，使刀具夹孔14确实束紧刀具30而将其定位。而当向刀杆20内注入冷却水时，由于各后切槽16于攻牙筒夹 10周面及卡制部142形成的开口分别被刀杆20的锥形槽21及螺丝 攻30的周壁所封闭，且各前切槽15的内侧没有贯通逃隙部143，前 切槽15无法透过逃隙部143与后切槽16相通，因此当向刀杆20内 填充冷却水时，冷却水不会经由前切槽15朝前流出，而会集中于螺 丝攻30流出做为冷却螺丝攻30的用途，借此将集中冷却水，提升冷 却螺丝攻30的效率。权利要求1、具有止水构造的攻牙筒夹，该攻牙筒夹于两端面形成一前端面及一后端面，并于外周接近前端面处凹设有一环凹槽，于轴心位穿设一刀具夹孔，刀具夹孔的前侧以及后侧分别形成一圆形部以及一孔径较圆形部小的卡制部，于该圆形部以及该卡制部之间形成一直径较圆形部大的逃隙部，其特征在于该攻牙筒夹由前端面朝后端面方向环绕该刀具夹孔开设四个间隔的前切槽，各前切槽于前端面、圆形部的周壁以及攻牙筒夹的外周壁形成开口，各前切槽轴向的长度短于攻牙筒夹轴向的长度，且各前切槽的内侧没有贯通逃隙部；该攻牙筒夹的各前切槽之间对应卡制部周围的四等分位置，由后端面朝前端面方向环绕该刀具夹孔开设四个间隔的后切槽，各后切槽于后端面、卡制部并逃隙部的周壁以及攻牙筒夹的外周壁形成开口，各后切槽轴向的长度短于攻牙筒夹的轴向长度，且各后切槽的内侧与卡制部周围的四等分位置相通。2、 如权利要求1所述的具有止水构造的攻牙筒夹，其特征在于所 述各前切槽为等间隔设置，各前切槽并沿攻牙筒夹的轴向直向延伸， 所述各后切槽为等间隔设置，各后切槽并沿攻牙筒夹的轴向直向延 伸。3、 如权利要求1或2所述的具有止水构造的攻牙筒夹，其特征在于所述的卡制部为圆孔。4、如权利要求1或2所述的具有止水构造的攻牙筒夹，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有止水构造的攻牙筒夹，该攻牙筒夹于两端面形成一前端面及一后端面，并于外周接近前端面处凹设有一环凹槽，于轴心位穿设一刀具夹孔，刀具夹孔的前侧以及后侧分别形成一圆形部以及一孔径较圆形部小的卡制部，于该圆形部以及该卡制部之间形成一直径较圆形部大的逃隙部，其特征在于：　该攻牙筒夹由前端面朝后端面方向环绕该刀具夹孔开设四个间隔的前切槽，各前切槽于前端面、圆形部的周壁以及攻牙筒夹的外周壁形成开口，各前切槽轴向的长度短于攻牙筒夹轴向的长度，且各前切槽的内侧没有贯通逃隙部；　该 攻牙筒夹的各前切槽之间对应卡制部周围的四等分位置，由后端面朝前端面方向环绕该刀具夹孔开设四个间隔的后切槽，各后切槽于后端面、卡制部并逃隙部的周壁以及攻牙筒夹的外周壁形成开口，各后切槽轴向的长度短于攻牙筒夹的轴向长度，且各后切槽的内侧与卡制部周围的四等分位置相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]