一种后浇带超前止水构造制造技术

本实用新型专利技术公开一种后浇带超前止水构造，包含结构板与后浇带，结构板与后浇带相邻的断面为斜面，斜面上设置收口网，后浇带两侧结构板上的斜面形成开向清理面的喇叭口形状，喇叭口底设置防水装置，防水装置与结构板主防水层形成搭接，且搭接部位以丁基密封橡胶带密封。本实用新型专利技术优化了现有技术中的后浇带超前止水技术，使后浇带内结构板断面处收口网的设置和剔除变得简单易行，且止水效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，尤其涉及一种后浇带超前止水构造。
技术介绍
地下工程，特别是建筑地下室，均为钢筋砼现浇。为减少其收缩开裂渗水，最重要的办法就是设置后浇带，后浇带也常替代变形缝，解决一般主体变形问题。因后浇延迟时间至少在45d-60d以上，使带内满积碴屑泥水，并致钢筋锈污，难以清除，故采用超前止水改善之。超前止水有两种形式：一是采用变形缝及止水带预先封闭底板及侧壁；二是采用薄钢板，预先封闭底板及侧壁。前者存在的问题是：错误地采用中置式止水带，而采用外置式止水带时，又未与结构主体直接联接，效果打折；后者存在的问题是：未设置存渣空间，未细化侧壁与底板连续封闭之措施。两种超前止水构造共同存在的大问题是：收口网是否剔除。国标图集中采用的钢丝网及市场提供的薄铁皮加工而成的快易收口孔板，未提及孔径与粗骨料粒径的关系，或过分薄弱、或孔少、板多，板为光滑，先后浇筑的砼之间均不能形成有效嵌固，若不剔除，不为结构专业所认可。大多数正规工程，带内钢筋按要求断开搭接，致横筋密集，收口网的设置、固定、穿筋及后浇时的剔除清理均难以操作。规范、图集暂未推出好节点，故将问题留给施工。以致于绝大多数工程，实际上既不剔除收口网，也放弃凿毛清理，甚至配筋也不断搭，连续穿过后浇带；收口网，也有采用铁窗纱者，数层叠置，令接缝疏松不堪。对此，设计、监理因提不出切实可行的解决办法而只有默认。因此，后浇带接缝处几乎都会渗漏，全靠事后反复注浆堵漏止水。
技术实现思路
本技术提供一种后浇带超前止水构造，优化了现有技术中的后浇带超前止水技术，使后浇带内结构板断面处收口网的设置和剔除变得简单易行，且止水效果好。本技术通过以下技术手段实现：一种后浇带超前止水构造，包含结构板与后浇带，所述结构板与后浇带相邻的断面为斜面，所述斜面上设置收口网，后浇带两侧结构板上的斜面形成开向清理面的喇叭口形状，所述的喇叭口底设置防水装置，所述的防水装置与结构板主防水层形成搭接，且所述的搭接部位以丁基密封橡胶带密封。进一步的，所述的结构板为底板或者侧壁板或者顶板。进一步的，所述的防水装置为外置式止水带或者钢板搭接防水卷材。进一步的，所述的钢板在与结构板邻接的部分设置倒U形凸起，所述的凸起由钢板经过4次90度弯折形成，所述凸起的高度在50mm-70mm之间，且钢板在所述每个倒U形凸起外侧设有不少于100mm的翼边。进一步的，所述钢板设置在底板上时，所述钢板上两个凸起之间的空间为存渣空间。进一步的，所述的外置式止水带设置在结构板封板之间的变形缝处，且所述外置式止水带的两端浇筑砼封板。进一步的，所述的变形缝内还填设有XPS板，板厚与变形缝的宽度相当。进一步的，所述的钢板的厚度为2.0-3.0mm厚。进一步的，所述钢板下对应后浇带的位置设置4mm厚改性沥青防水卷材，所述改性沥青防水卷材宽出钢板边缘不小于100mm，并与主防水层形成搭接的宽度不小于150mm。进一步的，所述斜面与构造板之间的夹角为60度。以上实现的后浇带超前止水构造，为收口网的设置、剔除提供了切实可行的整套方案，构造简单、工序清楚，施作便捷，提高工效，保证施工质量，大大降低渗漏率。附图说明图1为后浇带超前止水构造示意图一；图2为后浇带超前止水构造示意图二；图3为后浇带超前止水构造示意图三；图4为后浇带超前止水构造示意图四。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体实现过程进行详细描述。一种后浇带超前止水构造，如图1-4所示，包括结构板A与结构板B，所述的结构板A与结构板B之间设有后浇带12，所述结构板A与结构板B相对的两个侧壁为斜面7，所述斜面7与结构板底面之间的夹角为60度。所述斜面上设置收口网，所述两个斜面与后浇带形成开向清理面的喇叭口形状，所述的喇叭口底设置防水装置。具体来说，如图1-4所示，所述的结构板A与结构板B为底板或者侧壁板，所述的防水装置为外置式止水带9或者钢板2。如图1所示为结构板为底板，防水装置采用钢板2，所述的钢板2的厚度为2.0-3.0mm厚。钢板2设置在垫层1上，在垫层1与钢板2之间对应后浇带12的位置设置4mm厚改性沥青防水卷材3，所述改性沥青防水卷材3宽出钢板2边缘不小于100mm，所述主防水层4、改性沥青防水卷材3及钢板的集合处设置丁基橡胶密封胶带5粘合密封，使所述的主防水层与钢板之间形成连续密封，有效防止了渗水。进一步的，所述的钢板在与结构板A和结构板B邻接的部分设置倒U形凸起，所述的凸起由钢板经过4次90度弯折形成，所述凸起的高度为50mm-70mm之间，且钢板在所述每个倒U形凸起外侧设有不少于100mm的翼边；所述钢板设置在底板上时，所述钢板上两个凸起之间的空间为存渣空间。在钢板上的凸起进一步加强了防水效果，且为后浇带设置了存渣空间，使结构更符合实际操作环境。收口网的设置，如图1所示，结构板为底板，底板收口收口网下部点焊于钢板凸起处，上部点焊于辅助架筋之上，中间绑扎于辅筋之上。收口收口网在辅架筋与钢板凸起之间(剖面)呈60°开口状。如图2所示，结构板为侧壁时，侧壁后浇带两侧收口收口网向内呈开口状设置，内外点焊于侧壁钢筋之上。侧壁收口网之开口角度为变数，靠近底板处呈60°，向上渐大，邻顶板处最大为90°。由于顶板厚度在200左右，比较薄，一般也可在顶板后浇带处不设置斜面式断面用以设置收口网。后浇带浇筑前，底板、顶板上的横筋、侧壁内的横筋暂不绑扎。当封闭底板2之钢板为2.0mm厚，宽度为带底宽加2x100mm时，两侧凸起22外翼边不小于100mm。钢板纵向大部分为预焊。少量现场焊接时，钢板下搁置防火板，均为满焊。后浇带处先铺4厚改性沥青防水卷材3，宽出钢板2两侧不少于100mm。将预焊接长的钢板横向平移至该防水卷材之上，並用射钉固定钢板，固定点间距不大于300mm。然后大面积施作主防水层。若主防水层选用卷材，则铺至钢板翼边，并与带下先行施作的防水层形成不少于150mm搭接。翼边与主防水层4之间，居中采用100mm宽丁基密封胶带5，并封闭钉帽，然后施作c25细石砼保护层，厚度与钢板上翻凸起22平。当封闭侧壁之钢板为3.0mm厚，宽度为带宽加2x100mm时，侧壁钢板在底板外缘处，与底板钢板满缝焊接。之后在该部位先铺4厚改性沥青防水卷材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后浇带超前止水构造，包含结构板与后浇带，所述结构板与后浇带相邻的断面为斜面，所述斜面上设置收口网，所述后浇带两侧结构板上的斜面形成开向清理面的喇叭口形状，所述的喇叭口底设置防水装置，所述的防水装置与结构板主防水层形成搭接，且所述的搭接部位以丁基密封橡胶带密封。

【技术特征摘要】
1.一种后浇带超前止水构造，包含结构板与后浇带，所述结构板与
后浇带相邻的断面为斜面，所述斜面上设置收口网，所述后浇带两侧
结构板上的斜面形成开向清理面的喇叭口形状，所述的喇叭口底设置
防水装置，所述的防水装置与结构板主防水层形成搭接，且所述的搭
接部位以丁基密封橡胶带密封。
2.根据权利要求1所述的后浇带超前止水构造，其特征在于，所述
的结构板为底板或者侧壁板或者顶板。
3.根据权利要求1所述的后浇带超前止水构造，其特征在于，所述
的防水装置为外置式止水带或者钢板搭接防水卷材。
4.根据权利要求3所述的后浇带超前止水构造，其特征在于，所述
的钢板在与结构板邻接的部分设置倒U形凸起，所述的凸起由钢板经
过4次90度弯折形成，所述凸起的高度在50mm-70mm之间，且钢板
在所述每个倒U形凸起外侧设有不少于100mm的翼边。
5.根据权利要求3所述的后浇带超前止水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道真，黄瑞言，胡战平，杨华，潘北川，胡明红，
申请(专利权)人：深圳市清华苑建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44