一种具有止水构造的刀具筒夹制造技术

一种具有止水构造的刀具筒夹，设有一筒夹本体，于两端面形成一外端面及一内端面，并于外周接近外端面处凹设有一环凹槽，于轴心位置穿设一刀具夹孔，该筒夹本体由外端面朝内端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的外切槽，各外切槽沿轴向直向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度，该筒夹本体并于各外切槽之间由内端面朝外端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的内切槽，各内切槽沿同方向的斜向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度，由于筒夹本体设有复数个外切槽及内切槽，使得筒夹本体可达到径向较大的形变，因此具有更好的夹制效果，且冷却水会集中于刀杆的流道而流出，借此达成集中输出冷却水而提升冷却效率的功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒夹，尤其指一种具有增加冷却效率设计且 整体体积可小型化的具有止水构造的刀具筒夹。技术背景现有技术请参看图9、图10，其结构为-一筒夹本体40，筒夹本体40为筒状且于两端面形成一外端面41 及一内端面42，筒夹本体40并于外周接近外端面41处凹设有一环凹 槽43，凹槽43与外端面41与内端面42周缘之间的表面皆为外端收束的斜面。筒夹本体40于轴心位穿设有一刀具夹孔44,并由外端面41与内 端面42之间环绕刀具夹孔44设有复数个相互间隔的切槽45，各切槽 45于刀具夹孔44及筒夹本体40的外周形成开口 ，环绕设置各切槽45 并分别以相临切槽45各于相反端较为紧縮而不剖透刀具夹孔44及筒 夹本体40之间的方式设置，使得各切槽45不致因剖透筒夹本体40的 外周与刀具夹孔44之间而使得筒夹不可使用。当既有筒夹使用时，将筒夹本体40以内端面42 —端塞设于刀杆 50的锥形槽51中，并且以一螺帽52的内周缘嵌合于凹槽43后，将螺 帽52螺锁入刀杆50的自由端，借此，螺帽52可将筒夹本体40向锥 形槽51紧迫，同时，将其中具有流道61的刀具60插设于刀具夹孔44 中，然后将螺帽52向刀杆50螺锁，借由螺帽52与锥形槽51的夹挤 紧迫，使刀具夹孔44束紧刀具60，并且由于筒夹本体40设有复数个 切槽45，使得筒夹本体40可达到径向较大的形变，因此具有更好的夹制效果。然而，由于既有的筒夹其各切槽45于外端面41与内端面42分别 开口，使得在使用冷却水冷却刀具60时，冷却水会由筒夹的各切槽45 流出，而不集中于刀具60的流道61流出以作为使用，所以由各切槽 45流出的冷却水就造成浪费，无端增加加工生产的成本并降低冷却的 效率，并由于刀具夹孔44设置为孔径较小的状态时，由于斜向的切槽 加工不易，因此不适合将各切槽45设成斜沟，有进一步改良的必要。 技术方案由于既有的筒夹会有浪费冷却水、冷却效率低，以及无法小型化 的缺点，本技术主要目的在于提供一种刀具筒夹，以设有直向设 置且不贯穿前后端面的切槽技术，以解决前述问题。 为达成上述目的，本技术采用如下技术方案 一种具有止水构造的刀具筒夹，该刀具筒夹设有一筒夹本体，该 筒夹本体于两端面形成一外端面及一内端面，并于外周接近外端面处凹设有一环凹槽，于轴心位置穿设一刀具夹孔，该筒夹本体由外端面 朝内端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的外切槽，各外切槽沿 轴向直向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度，该筒夹本体并于 各外切槽之间由内端面朝外端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔 的内切槽，各内切槽沿同方向的斜向设置且轴向的长度短于该筒夹本 体的长度。该筒夹本体由外端面朝内端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间 隔的外切槽，各外切槽沿同方向的斜向设置且轴向的长度短于该筒夹 本体的长度，该筒夹本体并于各外切槽之间由内端面朝外端面方向环 绕该刀具夹孔设有复数个间隔的内切槽，各内切槽沿轴向直向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度。所述的各内外切槽的两侧分别于所述的筒夹本体的周面及所述刀 具夹孔的周壁形成开口。采用上述技术方案，当本技术运用时，以内端面一端塞设于 刀杆的锥形槽中，并且以一螺帽的内周缘嵌合于凹槽后，将螺帽螺锁 入刀杆的自由端，借此可以螺帽将本技术向锥形槽紧迫，同时可 将其中具有流道的刀具插设于刀具夹孔中，然后将螺帽向刀杆螺锁， 借由螺帽与锥形槽的夹挤紧迫，使刀具夹孔束紧刀具，并且由于筒夹 本体设有复数个外切槽及内切槽，使得筒夹本体可达到径向较大的形 变，因此具有更好的夹制效果。本技术由于各内切槽于筒夹本体周面及刀具夹孔形成的开口 被刀杆的锥形槽周壁及刀具的周壁所封闭，而仅一端于内端面处开口， 因此，当向刀杆内填充冷却水时，冷却水不会由内切槽中流出，而会 集中于刀杆的流道而流出，借此达成集中输出冷却水而提升冷却效率 的功效，并且由于内切槽或外切槽设置为直向的形态，因此，当筒夹 本体内设置孔径较小的刀具夹孔时，直向的内切槽或外切槽能容易地 成形于筒夹本体周围，提供精细的刀具插设。附图说明图1为本技术实施例一的立体图；图2为本技术实施例一的主视示意图；图3为本技术实施例一的后视示意图；图4为本技术实施例一的侧视剖面示意图；图5为本技术实施例一的实施示意图；图6为本技术实施例二的立体图7为本技术实施例二的主视示意图； 图8为本技术实施例二的后视示意图； 图9为本技术现有技术的筒夹立体图； 图10为本技术现有技术的筒夹实施示意图。 实施方式本技术为一种具有止水构造的刀具筒夹，参看图1—图4为实 施例一，其设有一筒夹本体10，筒夹本体10为筒状而于两端面形成一 外端面11及一内端面12，并于外周接近外端面11处凹设有一环凹槽 13，凹槽13与外端面11与内端面12周缘之间的表面皆为外端收束的 斜面。筒夹本体10于轴心位穿设有一刀具夹孔14并于外端面11朝内端 面12方向环绕该刀具夹孔14设有六个相互等间隔的外切槽15，各外 切槽15沿筒夹本体沿筒夹本体IO轴向直向设置且于外端面11、刀具 夹孔14的周壁及筒夹本体10的外周壁形成开口，各外切槽轴向的长 度短于筒夹本体轴向的长度。该筒夹本体10并于各处切槽15之间由内端面12朝外端面11环 绕该刀具夹孔14设有六个相互等间隔的内切槽16，各内切槽16沿同 方向的斜向设置，且各内切槽16于内端面12、刀具夹孔14的周壁及 筒夹本体10的外周壁形成开口，各内切槽16其轴向的长度短于筒夹 本体10轴向的长度。本技术外切槽15及内切槽16的数量除以上实施例所述为六 个外，内、外切槽的设置数量也可以为其它数量。当一技术运用时，参看图1、图5，以内端面12—端塞设于 刀杆20的锥形槽21中，并且以一螺帽22的内周缘嵌合于凹槽13后,将螺帽22螺锁入刀杆20的自由端，同时将其中具有流道31的刀具30 插设于刀具夹孔14中，然后将螺帽22向刀杆20螺锁，借由螺帽22 与锥形槽21的夹挤紧迫，配合各内切槽15及外切槽16的可收束设计， 使刀具夹孔14确实束紧刀具30而将其定位。而当刀杆20内注入冷却水时，由于各内切槽16于筒夹本体周面 及刀具夹孔14形成的开口分别被刀杆20的锥形槽21周壁及刀具30 的周壁所封闭，而仅于内端面12处开口，因此，当向刀杆20内填充 冷却水时，冷却水不会由内切槽16中向外流出外端面11，而会集中于 刀具30的流道31而由流道31流出作为冷却刀具30的用途，借此将 冷却水集中于刀具，提升冷却刀具30的效率。本技术除上述增加冷却效率的功效以外，由于各个外切槽15 直向设置，因此，当筒夹本体10内设置直径较小的刀具夹孔14以供 精细刀具设置时，各个外切槽15受益于直向的形状，因此，能够方便 的加工形成于筒夹本体10周围。参看图6—图8，本技术实施例二，实施例二于实施例一的外 切槽15以及内切槽16延伸设置的形态。实施例二的外切槽15A沿同向的斜向设置，内切槽16A沿筒夹本 体10的轴向直向延伸设置，由于实施例二其余部分与实施例一相同， 在此不赘述。实施例二的实施使用及所能达到的增加冷却水以小型化功效与前 述的实施例二相同，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有止水构造的刀具筒夹，该刀具筒夹设有一筒夹本体，该筒夹本体于两端面形成一外端面及一内端面，并于外周接近外端面处凹设有一环凹槽，于轴心位置穿设一刀具夹孔，其特征在于：该筒夹本体由外端面朝内端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的外切槽，各外切槽沿轴向直向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度，该筒夹本体并于各外切槽之间由内端面朝外端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的内切槽，各内切槽沿同方向的斜向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]