切挤丝锥制造技术

切挤丝锥是一种切削与挤压相结合的高强度高精度的复合丝锥，在工作时，切削牙先切出螺纹，而后由挤压牙挤光螺纹表面从而获得高质量的内螺纹。本实用新型专利技术的优点在于工作时扭矩小，加工出的螺纹表面无毛刺，精度高，螺纹表面经过挤压后，表面硬度和耐磨性以及强度都有所提高，并且生产效率高，耐用度高，特别适用于韧性材料。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种加工内螺纹的工具，更具体的说是一种切削与挤压相结合的高强度高精度的切挤丝锥。丝锥的种类很多。按技术实质最近似的现有技术是《机械工艺师》1988年第十期上《挤压丝锥的改造》一文中介绍的切挤复合丝锥，其结构特点是该丝锥每一个刃辨上都有切削牙和挤压牙，这种丝锥工作时挤压力小，加工出的螺纹表现无毛刺，但由于每一个刃辨上都有切削牙和挤压牙，使得该丝锥制造比较困难，并且丝锥用纯后不能重新修磨，成本较高。本技术的目的是为了提供一种能解决上述丝锥的不足，并可防止工作部分折断的切挤丝锥。本技术是这样实现的，本技术包括工作部分(1)和柄部(2)，工作部分(1)由切削锥(3)和挤压与校准部分(4)组成，切削锥(3)上设有切削短槽(5)和切削牙(6)，挤压与校准部分(4)上设有长槽(7)和棱脊(8)，棱脊(8)上设有挤压牙(9)。在工作时切削牙(6)先切出螺纹，而后由挤压牙(9)挤光螺纹表面，从而获得高质量的内螺纹。本技术中的长槽(7)是广义的，长槽(7)可以是平面槽(如图3)、凹面槽(如图4)或凸面槽(如图5)，在挤压牙(9)处前角的取值范围在－90度至0度之间(也就是说无前角)，长槽(7)是直槽、斜槽或螺旋槽。本技术中的棱脊(8)是挤压与校准部分(4)横截面外形的高点。棱脊(8)是对丝锥的螺纹外经或中径进行铲磨后形成的，或者不铲磨螺纹是由相邻的两个长槽(7)形成的。本技术的切削短槽(5)是直槽、斜槽、或螺旋槽。在切削牙(6)处前角的取值范围在0度至45度之间(也就是说有前角)。切削短槽(5)有螺尖角(10)或倾斜角(11)。本技术的切削锥小径(12)(端部直径)处的前角＞0，切削锥大径(13)处的前角≤0。本技术的柄部(2)上设有传动方(16)和至少一个环状保险槽(14)。保险槽(14)的槽型一般是圆弧或尖底的，较好的是与螺纹牙型相同的，最好是底部尖角小于螺纹牙型的角度。在保险槽(14)和工作部分(1)之间设有传动扁(15)或传动方(16)。保险槽(14)与工作部分(1)之间的传动扁(15)或传动方(16)可以是将长槽(7)延长后形成的。保险槽(14)处的金相组织状态和硬度与工作部分(1)处的金相组织状态和硬度是相同的。当带保险槽(14)的丝锥在加工零件的过程中被卡住使得扭矩过大时，为了防止丝锥工作部分(1)断入螺纹孔内，丝锥就从保险槽(14)处扭断，然后利用保险槽(14)与工作部分(1)之间的传动扁(15)或传动方(16)将丝锥从零件的螺纹孔中退出，从而使零件上的螺纹孔完好无损。本技术的优点在于工作时扭矩小，加工出的螺纹表面无毛刺，精度高，螺纹表面经过挤压后，表面硬度和耐磨性以及强度都有所提高。并且生产效率高、耐用度高，特别适用于加工韧性材料。由于切削牙(6)和挤压牙(9)是分开的，这样制造和修磨都比较方便容易。以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术切削短槽(5)设有倾斜角(11)的剖视示意图。图3是本技术长槽(7)为平面槽时挤压与校准部分(4)的横截面剖视图。图4是本技术长槽(7)为凹面槽时挤压与校准部分(4)的横截面剖视图。图5是本技术长槽(7)为凸面槽时挤压与校准部分(4)的横截面剖视图。图6是本技术切削短槽(5)设有螺尖角(10)的示意图。图7是本技术在保险槽(14)与工作部分(1)之间设有传动方(16)的柄部(2)示意图。图8是本技术在保险槽(14)与工作部分(1)之间设有传动扁(15)的柄部(2)示意图。以上图中各序号的说明(1)工作部分、(2)柄部、(3)切削锥、(4)挤压与校准部分、(5)切削短槽、(6)切削牙、(7)长槽、(8)棱脊、(9)挤压牙、(10)螺尖角、(11)倾斜角、(12)切削锥小径、(13)切削锥大径、(14)保险槽、(15)传动扁、(16)传动方。实施例一本技术包括工作部分(1)和柄部(2)，工作部分(1)由切削锥(3)和挤压与校准部分(4)组成，切削锥(3)上设有切削短槽(5)和切削牙(6)，挤压与校准部分(4)上设有长槽(7)和棱脊(8)，棱脊(8)上设有挤压牙(9)，柄部(2)上有传动方(16)。在工作时切削牙(6)先切出螺纹，而后由挤压牙(9)挤光螺纹表面，从而获得高质量的内螺纹。实施例二本技术的切削短槽(5)是斜槽，有倾斜角(11)和螺尖角(10)，在切削锥小径(12)处的前角＞0(有前角)，切削锥大径(13)处的前角≤0(无前角)，在柄部(2)上设有一个环状保险槽(14)，在保险槽(14)和工作部分(1)之间设有传动方(16)，其它部分与实施例一相同。当该丝锥在加工零件的过程中被卡住使得扭矩过大时，为了防止丝锥工作部分(1)断入螺纹孔内，丝锥就从保险槽(14)处扭断，然后利用保险槽(14)与工作部分(1)之间的传动方(16)将丝锥从零件的螺纹孔中退出，从而使零件上的螺纹孔完好无损。除了以上这些特别描述过的例子外，在此所述的本技术还可作出变化和变形，如长槽(7)的槽形可以是凹面槽，切削短槽(5)可以是直槽。可以理解，本技术包括所有那些落入了本技术的精神和范围的变化和变形。权利要求1.一种切挤丝锥包括工作部分(1)和柄部(2)，其特征在于工作部分(1)由切削锥(3)和挤压与校准部分(4)组成，切削锥(3)上设有切削短槽(5)和切削牙(6)，挤压与校准部分(4)上设有长槽(7)和棱脊(8)，棱脊(8)上设有挤压牙(9)。2.按权利要求1所述的切挤丝锥，其特征在于长槽(7)是平面槽或凹面槽或凸面槽，在挤压牙(9)处前角的取值范围在－90度至0度之间，3.按权利要求1所述的切挤丝锥，其特征在于棱脊(8)是挤压与校准部分(4)横截面外形的高点。4.按权利要求1所述的切挤丝锥，其特征在于切削短槽(5)是直槽或斜槽或螺旋槽，在切削牙(6)处前角的取值范围在0度至45度之间。5.按权利要求4所述的切挤丝锥，其特征的于切削短槽(5)有倾斜角(11)。6.按权利要求4所述的切挤丝锥，其特征在于切削短槽(5)有螺尖角(10)。7.按权利要求4所述的切挤丝锥，其特征在于切削锥小径(12)处的前角＞0，切削锥大径(13)处的前角≤0。8.按权利要求第1项要求所述的切挤丝锥，其特征在于在柄部(2)上设有传动方(16)和至少一个环状保险槽(14)。9.按权利要求8所述的切挤丝锥，其特征在于在保险槽(14)和工作部分(1)之间设有传动扁(15)或传动方(16)。10.按权利要求9所述的切挤丝锥，其特征在于保险槽(14)处的金相组织状态和硬度与工作部分(1)处的金相组织状态和硬度是相同的。专利摘要切挤丝锥是一种切削与挤压相结合的高强度高精度的复合丝锥，在工作时，切削牙先切出螺纹，而后由挤压牙挤光螺纹表面，从而获得高质量的内螺纹。本技术的优点在于工作时扭矩小，加工出的螺纹表面无毛刺，精度高，螺纹表面经过挤压后，表面硬度和耐磨性以及强度都有所提高，并且生产效率高，耐用度高，特别适用于韧性材料。文档编号B23G5/06GK2136094SQ9222322公开日1993年6月16日 申请日期1992年5月24日 优先权日1992年5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切挤丝锥包括工作部分（１）和柄部（２），其特征在于工作部分（１）由切削锥（３）和挤压与校准部分（４）组成，切削锥（３）上设有切削短槽（５）和切削牙（６），挤压与校准部分（４）上设有长槽（７）和棱脊（８），棱脊（８）上设有挤压牙（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佐众，
申请(专利权)人：刘佐众，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]