手提式多功能套丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手提式多功能套丝机，它由机体、电机、少齿差减速器、齿轮传动机构、主夹头、绞盘、付夹头等组成。本实用新型专利技术克服了现有电动套丝机所存在的重量重、不易搬运、功能单一、不能手动等缺点。它具有绞制管子螺纹、割管、接管、攻丝等功能。重量约１５ｋｇ，易于搬运，具有在停电时或无电源处仍能手动工作等优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是用来绞制各种金属管道螺纹的电动套丝机，更详细地说是对现有的电动套丝机的改进。现有的电动套丝机，虽然人们已长期使用，但是它仍存在着一些缺点一、只能靠电机带动才能工作，不能手动，因而在停电时或无电源处不能使用；二、只能用来割管、套丝，功能较为单一；三、减速器都采用五级以上的定轴传动，因而整机重量在40kg以上，在高楼作业时搬运十分困难。本技术的目的是为了克服上述缺点，提供一种手提式多功能套丝机，它可以实现重量轻，搬运方便，既可手动，又可电动，还可以用来接管、割管、套丝、攻丝等功能。为了达到上述目的，本技术包括机体(31)、可拆支架(8)、电机(33)、少齿差减速器(34)，输出齿轮(35)装在少齿差减速器(34)的输出轴上，传动齿轮(11)套装在主夹头套筒(12)上，输出齿轮(35)和传动齿轮(11)与中间齿轮(37)相互啮合，套筒(13)套装在主夹头机座(38)上，主夹头(2)套装在套筒(13)上，绞盘(5)装在导轨(22)上，而本技术的特征在于在机体(31)上的主夹头机座(38)的对称位置上有一付夹头机座(30)，套筒(28)套装在付夹头机座(30)上，付夹头(6)套装在套筒(28)上。为了在停电时或无电源处仍能工作，少齿差减速器(34)的输出轴末端有一手动柱头(36)，使用工具转动手动柱头(36)，可以进行套丝、割管、接管等工作。为了在接管时主夹头(2)和付夹头(6)同时将管子夹紧，付夹头(6)是这样构成的付夹头外壳体(32)和付夹头内壳体(25)把活动夹柱(24)和付夹头套筒(29)扣合在一起，并用螺钉(39)固定。付夹头套筒(29)内有螺旋盘丝，活动夹柱(24)上的螺纹与付夹头套筒(29)的螺旋盘丝咬合在一起。为了便于搬运，提把(3)装在机体(31)上。套丝时，将管子从主夹头(2)中穿出，扇形夹(14)将其夹紧，根据管子直径调整好绞盘(5)上的板牙(40)，转动进刀手柄(10)，使绞盘(5)向左移动，使板牙(40)与管子接触，启动电机(33)，主夹头(2)带动管子一起转动(经过变速，主夹头(2)转速约为21转／分)，由于螺纹的作用使板牙(40)自动进刀，绞盘(5)沿着两条导轨(22)向左移动绞制出需要的螺纹长度。接管时，松开固定旋钮(9)，将绞盘(5)向一侧掀起，将两根对接的管子套装在一起(见图9)，一根由主夹头(2)的扇形夹(14)夹紧，另一根插在付夹头(6)的孔中，转动手把(27)使固定器(26)固紧付夹头套筒(29)，用手转动付夹头内、外壳体(25)(32)使得活动夹柱(24)在付夹头套筒(29)的螺旋盘丝作用下向内移动，因而将管子夹紧，松开手把(27)使固定器(26)脱离付夹头套筒(29)，启动电机(33)带动管子转动，使用接管器(41)卡紧在两根管子的接触处，将两根管子滚压，使其紧密贴合在一起。割管时，松开固定旋钮(9)，将绞盘(5)向一侧掀起，将管子放置在主夹头(2)和付夹头(6)中，并用扇形夹(14)和活动夹柱(24)将其夹紧，割刀器装在固定割刀槽(4)中，启动电机(33)，带动管子一起转动，逐渐吃刀即可将管子割断。以下结合附图对本技术作详细地描述。附图说明图1是本技术外型的主视图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术外型的俯视图。图4是本技术外型的左视图。图5是本技术付夹头剖面图。图6是本技术付夹头左视图。图7是本技术绞盘的主视图。图8是本技术绞盘的俯视图。图9是接管示意图。其中(1)是左端盖；(2)是主夹头；(3)是提把；(4)是固定割刀槽；(5)是绞盘；(6)是付夹头；(7)是右端盖；(8)是可拆支架；(9)是固定旋钮；(10)是进刀手柄；(11)是传动齿轮；(12)是主夹头套筒；(13)是套筒；(14)是扇形夹；(15)是主夹头壳体；(16)是弹簧；(17)是固定螺柱；(18)是主动柱；(19)是导向盘；(20)是从动柱；(21)是盖板；(22)是导轨；(23)是锁紧手柄；(24)是活动夹柱；(25)是付夹头内壳体；(26)是固定器；(27)是手柄；(28)是套筒；(29)是付夹头套筒；(30)是付夹头机座；(31)是机体；(32)是付夹头外壳体；(33)是电机；(34)是少齿差减速器；(35)是输出齿轮；(36)是手动柱头；(37)是中间齿轮；(38)是主夹头机座；(39)是螺钉；(40)是板牙；(41)是接管器。本技术的一个实施例如下机体(31)采用铝合金铸造而成(采用铝合金材料可以减轻整机重量)，机体(31)两侧各有一主夹头机座(38)和付夹头机座(30)。电机(33)安装在机体(31)的底部，该电机功率为700W，转速n＝13000转／分。少齿差减速器(34)为一齿差减速器，传动比为281.875，采用该减速器，可以克服现有的电动套丝机采用五级定轴传动所带来的重量重、体积大等缺点。输出齿轮(35)、中间齿轮(37)、传动齿轮(11)的齿数分别为33、33、73，它们均采用HT20－40灰口铸铁制成。在少齿差减速器(34)输出轴末端有一手动柱头(36)，在停电时，可以人工转动手动柱头(36)继续工作。套筒(13)套装在主夹头机座(38)上，主夹头(2)套装在套筒(13)上，主夹头(2)是由主夹头套筒(12)、主夹头壳体(15)、弹簧(16)、固定螺柱(17)、扇形夹(14)、主动柱(18)、导向盘(19)、从动柱(20)、所构成。主夹头(2)的作用是在绞丝、割管、接管时能夹紧管子并带动转动。绞盘(5)安装在两个导轨(22)上，绞盘(5)的作用是绞制管子螺纹，换上专用夹具还可以攻丝、坡口。套筒(28)固定在付夹头机座(30)上，付夹头装在套筒(28)上，付夹头内、外壳体(25)、(32)把活动夹柱(24)和付夹头套筒(29)扣合在一起，用螺钉(39)固紧，付夹头套筒(29)内有螺旋盘丝，它与活动夹柱(24)的螺纹牙咬合在一起，转动付夹头内、外壳体(25)、(32)可以使活动夹柱(24)内、外移动，因而可以达到夹紧管子的目的，固定器(26)安装在付夹头机座(30)上，它可以固紧付夹头套筒(29)，在转动付夹头壳体夹紧管子时，它处于固紧状态，电机(33)带动管子转动时，它处于松开状态。提把(3)装在机体(31)上。本技术的优点在于它具有割管、绞丝、接管、攻丝、坡口等多种功能，并还具有重量轻(约15kg)、易于搬运，在停电时仍能手动操作等优点。权利要求1.一种手提式多功能套丝机，它包括机体(31)、可拆支架(8)、电机(33)、少齿差减速器(34)，输出齿轮(35)装在少齿差减速器(34)的输出轴上，传动齿轮(11)套装在主夹头套筒(12)上，输出齿轮(35)和传动齿轮(11)与中间齿轮(37)相互啮合，套筒(13)套装在主夹头机座(38)上，主夹头(2)套装在套筒(13)上，绞盘(5)装在导轨(22)上，其特征是在机体(31)上有一付夹头机座(30)，套筒(28)套装在付夹头机座(30)上，付夹头(6)装在套筒(28)上。2.根据权利要求1所述的手提式多功能套丝机，其特征是付夹头外壳体(32)和付夹头内壳体(25)把活动夹柱(24)和付夹头套筒(29)扣合在一起，并用螺钉(39)固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手提式多功能套丝机，它包括机体（３１）、可拆支架（８）、电机（３３）、少齿差减速器（３４），输出齿轮（３５）装在少齿差减速器（３４）的输出轴上，传动齿轮（１１）套装在主夹头套筒（１２）上，输出齿轮（３５）和传动齿轮（１１）与中间齿轮（３７）相互啮合，套筒（１３）套装在主夹头机座（３８）上，主夹头（２）套装在套筒（１３）上，绞盘（５）装在导轨（２２）上，其特征是在机体（３１）上有一付夹头机座（３０），套筒（２８）套装在付夹头机座（３０）上，付夹头（６）装在套筒（２８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文友，
申请(专利权)人：徐文友，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]