一种套丝机金属管夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管加工装置领域，具体涉及一种套丝机金属管夹持装置，其特征在于：包括架体、第一夹紧块、第二夹紧块、传动装置和夹持手轮，架体的上梁和下梁中间均形成通槽，第一夹紧块和第二夹紧块左右对称的设置于上横梁和下横梁之间，且第一夹紧块和第二夹紧块上设有相对称的缺口，第一夹紧块和第二夹紧块均可沿着通槽的长方向移动。本实用新型专利技术提供的套丝机金属管夹持装置所夹持的金属管具有较好的中心性，使金属管和板牙盘的中心线重合度高，从而保证加工螺纹的精度，夹持金属管时只需通过扳动手柄即可完成，过程快速、便捷、省力；由于涡轮蜗杆的自锁性，夹紧后不易松动。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机金属管夹持装置
本技术涉及金属管加工装置领域，具体的涉及一种套丝机金属管夹持装置。
技术介绍
套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。现有的卡盘通过旋转螺栓使金属管锁紧定位于卡盘内，中心性较差，且拧紧螺旋较为费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种套丝机金属管夹持装置，中心性好，夹持金属管快速、便捷、省力。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种套丝机金属管夹持装置，其特征在于：包括架体、第一夹紧块、第二夹紧块、传动装置和夹持手轮，所述架体的上梁和下梁中间均形成通槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块左右对称的设置于上横梁和下横梁之间，且第一夹紧块和第二夹紧块上设有相对称的缺口，第一夹紧块和第二夹紧块均可沿着通槽的长方向移动，所述传动装置包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮、与传动齿轮同轴连接的涡轮以及与涡轮啮合的蜗杆，所述第一齿条和第二齿条分别与第一夹紧块和第二夹紧块连接，所述传动齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合，所述夹持手轮与蜗杆的轴端固定连接。优选的，所述第一齿条可滑移的设置于上横梁的通槽内，所述第二齿条可滑移的设置于下横梁的通槽内。优选的，所述传动齿轮位于靠近第二夹紧块的一侧，所述第一齿条和第二齿条沿着通槽长方向延伸并与传动齿轮啮合。优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块的上下端均设有位于上横梁和下横梁的通槽内的限位块。优选的，还包括进深移动装置，所述进深移动装置包括枢设于架体下端的进深齿轮、与进深齿轮啮合的进深齿条以及与进深齿轮同轴连接的进深手轮，所述进深齿条固定于套丝机座体上。由上述描述可知，本技术提供的套丝机金属管夹持装置所夹持的金属管具有较好的中心性，使金属管和板牙盘的中心线重合度高，从而保证加工螺纹的精度，夹持金属管时只需通过扳动手柄即可完成，过程快速、便捷、省力；由于涡轮蜗杆的自锁性，夹紧后不易松动。附图说明图1为本技术套丝机金属管夹持装置的结构示意图。图2为本技术套丝机金属管夹持装置的侧视图。图3为图2的A-A剖视图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1，本技术所述的套丝机金属管夹持装置，包括架体1、第一夹紧块2、第二夹紧块3、传动装置、夹持手轮5以及进深移动装置。如图1至图3所示，架体1的上梁11和下梁12中间均形成通槽11a(12a)，第一夹紧块2和第二夹紧块3左右对称的设置于上横梁11和下横梁12之间，且第一夹紧块2和第二夹紧块3上设有相对称的缺口21(31)，缺口21(31)呈半月状，缺口21(31)内分布有若干小齿，第一夹紧块2和第二夹紧块3均可沿着通槽11a(12a)的长方向移动，第一夹紧块2和第二夹紧块3的上下端均设有位于上横梁11和下横梁12的通槽11a(12a)内的限位块，第一夹紧块2和第二夹紧块3可以开合，传动装置包括第一齿条41、第二齿条42、传动齿轮43、与传动齿轮43同轴连接的涡轮44以及与涡轮44啮合的蜗杆45，第一齿条41和第二齿条42分别与第一夹紧块2和第二夹紧块3连接，传动齿轮43与第一齿条41和第二齿条42均啮合，夹持手轮5与蜗杆45的轴端固定连接，所述传动齿轮43、涡轮44和蜗杆45均枢设于架体1上。本实施例中，第一齿条41可滑移的设置于上横梁11的通槽11a内，第二齿条42可滑移的设置于下横梁12的通槽12a内，在其它实施例中，第一齿条41和第二齿条42的位置可以互换。本实施例中，传动齿轮43位于靠近第二夹紧块3的一侧，第一齿条41和第二齿条42沿着通槽11a(12a)长方向延伸至第二夹紧块3的外侧，并与传动齿轮43啮合，第一齿条41的轮齿向下，而第二齿条42的轮齿向上，传动齿轮43位于第一齿条41和第二齿条42之间，在其它实施例中，传动齿轮43可以位于靠近第一夹紧块2的一侧。如图1所示，进深移动装置包括枢设于架体1下端的进深齿轮61、与进深齿轮61啮合的进深齿条62、与进深齿轮61同轴连接的进深手轮63以及滑轨，进深齿条62固定于套丝机座体100上，进深移动装置推动金属管向着板牙移动,。如图1至图3所示，本技术所述的套丝机金属管夹持装置的使用方法如下：转动夹持手轮5，蜗杆45带动涡轮44和传动齿轮43转动，由于传动齿轮43分别与上下的第一齿条41和第二齿条42啮合，第一齿条41和第二齿条42沿着相反方向运动，进而驱动第一夹紧块2和第二夹紧块3向中心运动，从而使金属管夹紧于缺口21(31)之间，便于金属管车丝。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套丝机金属管夹持装置，其特征在于：包括架体、第一夹紧块、第二夹紧块、传动装置和夹持手轮，所述架体的上梁和下梁中间均形成通槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块左右对称的设置于上横梁和下横梁之间，且第一夹紧块和第二夹紧块上设有相对称的缺口，第一夹紧块和第二夹紧块均可沿着通槽的长方向移动，所述传动装置包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮、与传动齿轮同轴连接的涡轮以及与涡轮啮合的蜗杆，所述第一齿条和第二齿条分别与第一夹紧块和第二夹紧块连接，所述传动齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合，所述夹持手轮与蜗杆的轴端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种套丝机金属管夹持装置，其特征在于：包括架体、第一夹紧块、第二夹紧块、传动装置和夹持手轮，所述架体的上梁和下梁中间均形成通槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块左右对称的设置于上横梁和下横梁之间，且第一夹紧块和第二夹紧块上设有相对称的缺口，第一夹紧块和第二夹紧块均可沿着通槽的长方向移动，所述传动装置包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮、与传动齿轮同轴连接的涡轮以及与涡轮啮合的蜗杆，所述第一齿条和第二齿条分别与第一夹紧块和第二夹紧块连接，所述传动齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合，所述夹持手轮与蜗杆的轴端固定连接。2.根据权利要求1所述的套丝机金属管夹持装置，其特征在于：所述第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟萍，
申请(专利权)人：晋江市伟业城金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35