一种新型电动切管套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电动切管套丝机，包括后卡盘、整体外壳、前卡盘、喷头、倒角器、板牙头、割刀总成、进刀手轮、按钮开关、消音装置、减速器、滚轮、冷却系统和变压装置；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术所有铸铁件均为球墨铸铁，经久耐用，不易磨损，导热能力差，不易发烫；它不仅外形美观，且在内部设有变压装置，在低电压状态下任可正常使用，避免了因低电压工作给机器造成的损坏，提高了工作效率；在内部安装有先进的消音装置，降低了噪音，使工作环境更为舒适，保护了使用者的听力；在底部设有滚轮，使近距离移动更为方便，方便了人们的使用，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广。

Novel electric pipe cutting machine

The utility model discloses a novel electric pipe threading machine, including chuck, chuck, before the whole casing, nozzle, chamfering device, die head, cutter assembly, feed handwheel, button switch, silencer, reducer, roller, cooling system and pressure device; the utility model has the advantages of the utility model is that all castings are ductile iron, durable, easy to wear, heat capacity difference, is not easily hot; it not only beautiful appearance, and is provided with a transformer inside, in the low voltage state under any normal use, avoid the low voltage to the machine caused damage. To improve the work efficiency; in the internal installation of advanced silencer, reduce noise, make work environment more comfortable, protect a user's listening; at the bottom is provided with a roller, so close to mobile Therefore, the utility model has the advantages of convenient use, good economic benefit and social benefit, and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套丝机，具体为一种新型电动切管套丝机，管道加工

技术介绍
电动套丝机又名电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机，是设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具，是1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松，快捷，降低了管道安装工人的劳动强度，随着社会的发展，人们管道再加工设备提出了更高的要求，现有的电动切管套丝机已满足不了人们的需求。传统的电动切管套丝机在使用过程中存在很多局限性，例如，在低电压的情况下不能正常使用，给机器带来了很多不必要的损坏，同时也降低了其工作效率，浪费了很过人力物力；工作过程中由于需要大量切割、摩擦管道，因此会长时间产生高分贝的噪音，给使用者的听力造成了巨大的伤害；电动套丝机普遍比较笨重，而在使用过程中，经常需要近距离移动机器，给使用者带来诸多不便，同时在移动过程中会给机器带来磨损，因此，针对上述问题提出一种新型电动切管套丝机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电动切管套丝机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型电动切管套丝机，包括板牙头、割刀总成、整体外壳，所述整体外壳两侧壁设置后卡盘和前卡盘，且后卡盘与前卡盘所处平面相互平行；所述板牙头一侧设置喷头，且所述喷头一侧设置倒角器；所述割刀总成底端设置进刀手轮；所述整体外壳侧壁设置开关按钮；所述整体外壳内部设置消音装置、减速器、冷却系统、变压装置；所述整体外壳底部设有滚轮。优选的，所述消音装置、减速器、冷却系统和变压装置与控制按钮电信连接。优选的，所述后卡盘与所述前卡盘中间设有半径相同的孔洞，且空洞内壁设有卡爪。优选的，所述后卡盘与所述前卡盘之间孔洞贯穿整体外壳。优选的，所述割刀总成与所述进刀手轮通过齿轮、传动轴连接。本技术的有益效果是：本技术所有铸铁件均为球墨铸铁，经久耐用，不易磨损，导热能力差，不易发烫；它不仅外形美观，且在内部设有变压装置，在低电压状态下任可正常使用，避免了因低电压工作给机器造成的损坏，提高了工作效率；在内部安装有先进的消音装置，降低了噪音，使工作环境更为舒适，保护了使用者的听力；在底部设有滚轮，使近距离移动更为方便，方便了人们的使用，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部局部安装示意图。图中：1、后卡盘，2、整体外壳，3、前卡盘，4、喷头，5、倒角器，6、板牙头，7、割刀总成，8、进刀手轮，9、按钮开关，10、消音装置，11、减速器，12、滚轮，13、冷却系统，14、变压装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种新型电动切管套丝机，包括板牙头6、割刀总成7、整体外壳2，其特征在于：所述整体外壳2两侧壁设置后卡盘1和前卡盘3，且后卡盘1与前卡盘3所处平面相互平行；所述板牙头6一侧设置喷头4，且所述喷头4一侧设置倒角器5；所述割刀总成7底端设置进刀手轮8；所述整体外壳2侧壁设置开关按钮9；所述整体外壳2内部设置消音装置10、减速器11、冷却系统13、变压装置14；所述整体外壳2底部设有滚轮12。作为本技术的一种技术优化方案，所述消音装置10、减速器11、冷却系统13、变压装置14与控制按钮9电信连接，使整体控制更为方便。作为本技术的一种技术优化方案，所述后卡盘1与所述前卡盘3中间设有半径相同的孔洞，且空洞内壁设有卡爪，使管道固定的更稳固。作为本技术的一种技术优化方案，所述后卡盘1与所述前卡盘3之间孔洞贯穿整体外壳2，使管道穿过可壳体进行加工。作为本技术的一种技术优化方案，所述割刀总成7与所述进刀手轮8通过齿轮、传动轴连接，完成进刀和退刀反复过程。本技术在使用时，先把要加工螺纹的管子放进后卡盘1,推进去至前卡盘3，撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙6上的板牙开口大小,设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮8,使板牙头6上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统13自动通过喷头4为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束，关闭电源,撞开卡盘,取出管子；套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,向右扳动进刀手轮8,使割刀片移动至想要割断的长度点,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断，在使用过程中消音装置10始终开启，变压装置同时工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电动切管套丝机，包括板牙头(6)、割刀总成(7)、整体外壳(2)，其特征在于：所述整体外壳(2)两侧壁分别设置后卡盘(1)和前卡盘(3)，且后卡盘(1)与前卡盘(3)所处平面相互平行；所述板牙头(6)一侧设置喷头(4)，且所述喷头(4)一侧设置倒角器(5)；所述割刀总成(7)底端设置进刀手轮(8)；所述整体外壳(2)侧壁设置开关按钮(9)；所述整体外壳(2)内部设置消音装置(10)、减速器(11)、冷却系统(13)和变压装置(14)；所述整体外壳(2)底部设有滚轮(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型电动切管套丝机，包括板牙头(6)、割刀总成(7)、整体外壳(2)，其特征在于：所述整体外壳(2)两侧壁分别设置后卡盘(1)和前卡盘(3)，且后卡盘(1)与前卡盘(3)所处平面相互平行；所述板牙头(6)一侧设置喷头(4)，且所述喷头(4)一侧设置倒角器(5)；所述割刀总成(7)底端设置进刀手轮(8)；所述整体外壳(2)侧壁设置开关按钮(9)；所述整体外壳(2)内部设置消音装置(10)、减速器(11)、冷却系统(13)和变压装置(14)；所述整体外壳(2)底部设有滚轮(12)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项军炎，
申请(专利权)人：浙江隆达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33