一种冷拔机成型管材夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷拔机成型管材夹紧装置，包括箱体、传动装置、夹紧装置、电机、传感装置和导向装置，所述箱体的左侧设有出料口，所述箱体的右侧设有进料口，所述箱体的内部设有导向装置和传感装置，所述导向装置包括转盘、伸缩杆和储物槽，所述传感装置包括第一固定块、第一感应头、第二感应头和第二固定块，所述箱体的左侧设有传动装置，所述传动装置由齿轮和驱动轮组成，所述传动装置的下方设有电机，所述电机的两侧设有桌腿，所述传动装置的上方设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑杆、转轮、液压杆、压板、缓冲杆和支撑槽，通过改进了夹紧装置和传感装置和安装了导向装置，此装置提高了工作效率，并且达到了实用性与多功能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔机成型管材夹紧装置


[0001]本技术涉及冷拔机
，具体为一种冷拔机成型管材夹紧装置。

技术介绍

[0002]随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
[0003]夹紧装置是冷拔机上必备的装置，现有的冷拔机成型管材夹紧装置存在以下问题：1.现有的夹紧装置功能单一，夹紧效果不好，并且现有的夹紧装置在夹紧工件的过程中因为没有保护装置，导致工件在夹紧的过程中受损，减少了加工效率，增加了制造成本，2.现有的冷拔机大多都没安装传感装置，安装传感装置的冷拔机大多传感效果不好，导致工件进入箱体加工时不能准确的感应，导致了工作效率差、容易出错的问题，3.现有的夹紧装置大多没有导向装置，在工件进入夹紧装置的时候，因为各个工件摆放的位置不同，形状不一，导致工作流程容易出现卡顿，工作效率差的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷拔机成型管材夹紧装置，通过改进了夹紧装置和传感装置，安装了导向装置，解决了现有的冷拔机成型管材夹紧装置存在以下问题：1.现有的夹紧装置功能单一，夹紧效果不好，并且现有的夹紧装置在夹紧工件的过程中因为没有保护装置，导致工件在夹紧的过程中受损，减少了加工效率，增加了制造成本，2.现有的冷拔机大多都没安装传感装置，安装传感装置的冷拔机大多传感效果不好，导致工件进入箱体加工时不能准确的感应，导致了工作效率差、容易出错的问题，3.现有的夹紧装置大多没有导向装置，在工件进入夹紧装置的时候，因为各个工件摆放的位置不同，形状不一，导致工作流程容易出现卡顿，工作效率差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷拔机成型管材夹紧装置，包括箱体、传动装置、夹紧装置、电机、传感装置和导向装置，所述箱体的左侧设有出料口，所述箱体的右侧设有进料口，所述箱体的内部设有导向装置和传感装置，所述导向装置包括转盘、伸缩杆和储物槽，所述传感装置包括第一固定块、第一感应头、第二感应头和第二固定块，所述箱体的左侧设有传动装置，所述传动装置由齿轮和驱动轮组成，所述传动装置的下方设有电机，所述电机的两侧设有桌腿，所述传动装置的上方设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑杆、转轮、液压杆、压板、缓冲杆和支撑槽。
[0008]优选的，所述箱体的底部固定连接桌腿，所述桌腿呈对称分布形式，所述箱体通过嵌合的方式连接传动装置，所述箱体的外部固定连接控制器。
[0009]优选的，所述传动装置的底部固定连接电机，所述传动装置左侧固定连接驱动轮，所述驱动轮通过皮带连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距分布形式。
[0010]优选的，所述夹紧装置的底部通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆通过螺纹连接转轮，所述转轮呈对称分布形式，所述夹紧装置的顶部固定连接液压杆，所述液压杆固定连接压板，所述压板的两侧固定连接缓冲杆，所述缓冲杆呈对称分布形式，所述支撑槽通过焊接的方式连接夹紧装置。
[0011]优选的，所述箱体的左侧通过焊接的方式连接出料口，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接进料口，所述进料口的两侧固定连接传感装置，所述传感装置的顶部固定连接第一固定块，所述第一固定块固定连接第一感应头，所述传感装置的底部固定连接第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接第二感应头，所述传感装置的型号为E3F
‑
30C1。
[0012]优选的，所述导向装置的底部设有转盘，所述导向装置的顶部通过焊接的方式连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有储物槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种冷拔机成型管材夹紧装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该冷拔机成型管材夹紧装置，通过夹紧装置的底部通过焊接的方式连接支撑杆，支撑杆通过螺纹连接转轮，转轮呈对称分布形式，夹紧装置的顶部固定连接液压杆，液压杆固定连接压板，压板的两侧固定连接缓冲杆，缓冲杆呈对称分布形式，支撑槽通过焊接的方式连接夹紧装置，改进了夹紧装置可以通过夹紧装置内部的液压杆对工件进行有效的挤压，并且在压板的两侧安装了可以伸缩的缓冲杆，可以有效的保护工件，防止工件受到强力的挤压出现变形的情况，此装置达到了实用性与多功能性。
[0016](2)、该冷拔机成型管材夹紧装置，通过进料口的两侧固定连接传感装置，传感装置的顶部固定连接第一固定块，第一固定块固定连接第一感应头，传感装置的底部固定连接第二固定块，第二固定块的顶部固定连接第二感应头，安装了这种通过两侧的感应头进行感应的传感装置，解决了传统感应装置感应效果差，容易存在误差的问题，此装置达到了多功能性与灵活性。
[0017](3)、该冷拔机成型管材夹紧装置，通过导向装置的底部设有转盘，导向装置的顶部通过焊接的方式连接伸缩杆，伸缩杆的顶部设有储物槽，在箱体内安装的导向装置，可以在工件进入箱体的时候调整工件的位置与方向，避免了工件不能顺利的进入夹紧装置从而出现工作效率的问题，增加了此装置的实用性与工作效率性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体内部的示意图；
[0020]图3为本技术夹紧装置的示意图；
[0021]图4为本技术传感装置的示意图。
[0022]图中，箱体
‑
1、传动装置
‑
2、齿轮
‑
21、驱动轮
‑
22、夹紧装置
‑
3、支撑杆
‑
31、转轮
‑
32、液压杆
‑
33、压板
‑
34、缓冲杆
‑
35、支撑槽
‑
36、电机
‑
4、传感装置
‑
5、第一固定块
‑
51、第一感应头
‑
52、第二感应头
‑
53、第二固定块
‑
54、导向装置
‑
6、转盘
‑
61、伸缩杆
‑
62、储物槽
‑
63、进料口
‑
7、出料口
‑
8、桌腿
‑
9、控制器
‑
10。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔机成型管材夹紧装置，其特征在于：包括箱体(1)、传动装置(2)、夹紧装置(3)、电机(4)、传感装置(5)和导向装置(6)，所述箱体(1)的左侧设有出料口(8)，所述箱体(1)的右侧设有进料口(7)，所述箱体(1)的内部设有导向装置(6)和传感装置(5)，所述导向装置(6)包括转盘(61)、伸缩杆(62)和储物槽(63)，所述传感装置(5)包括第一固定块(51)、第一感应头(52)、第二感应头(53)和第二固定块(54)，所述箱体(1)的左侧设有传动装置(2)，所述传动装置(2)由齿轮(21)和驱动轮(22)组成，所述传动装置(2)的下方设有电机(4)，所述电机(4)的两侧设有桌腿(9)，所述传动装置(2)的上方设有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括支撑杆(31)、转轮(32)、液压杆(33)、压板(34)、缓冲杆(35)和支撑槽(36)。2.根据权利要求1所述的一种冷拔机成型管材夹紧装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接桌腿(9)，所述桌腿(9)呈对称分布形式，所述箱体(1)通过嵌合的方式连接传动装置(2)，所述箱体(1)的外部固定连接控制器(10)。3.根据权利要求1所述的一种冷拔机成型管材夹紧装置，其特征在于：所述传动装置(2)的底部固定连接电机(4)，所述传动装置(2)左侧固定连接驱动轮(22)，所述驱动轮(22)通过皮带连接齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项军炎，项南方，王兆耀，王纯胜，李广，王光辉，周小波，李益，田国雄，王权坚，
申请(专利权)人：浙江隆达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：