一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，包括排气管道一，下出气口，隔温箱，降温箱，温控传感器，排气管道二，电磁阀，加热管，警示灯，退火炉，上出气口，压力传感器，控制器和电动门一，所述隔温箱通过焊接固定在退火炉的侧部，所述降温箱通过排气管道二安装在退火炉的侧部。本实用新型专利技术一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，通过传送带将不锈钢管传送至退火炉内，通过隔温箱在进入不锈钢管料时，减少退火炉内温度的损耗，通过电动推杆装置将退火炉内加热好的不锈钢管料，运送到降温箱内，使不锈钢管在降温箱内进行降温，减少退火炉内的温度，压力传感器可检测退火炉壁的压力，如因压力过大时，通过警示灯可发出报警。报警。报警。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉


[0001]本技术属于管道加工设备
，尤其涉及一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺。
[0003]中国专利公开号为：CN 205313632 U，技术的名称为用于管道退火的退火炉，包括退火炉炉体、退火炉炉体左侧连接有第一支架，第一支架上设置有用于输送退火前管道的第一输送带，第一支架的侧壁上连接有用于将退火前管道推入到退火炉炉体中的第一液压缸，退火炉炉体右侧连接有第二支架，第二支架上设置有用于输送退火后管道的第二输送带。但是由于现有的管道退火炉退火过程中，需要人工将管道放入到退火炉中，且需要通过人工将管道从退火炉中取出，存在劳动强度大，工作效率低的缺点，同时退火炉需要重复进行加温和冷却工序，不但浪费了电力，增加了生产成本，且存在退火效率低的缺点的问题。
[0004]因此，专利技术一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，以解决由于现有的管道退火炉退火过程中，需要人工将管道放入到退火炉中，且需要通过人工将管道从退火炉中取出，存在劳动强度大，工作效率低的缺点，同时退火炉需要重复进行加温和冷却工序，不但浪费了电力，增加了生产成本，且存在退火效率低的缺点的问题。一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，包括排气管道一，下出气口，隔温箱，降温箱，温控传感器，排气管道二，电磁阀，加热管，警示灯，退火炉，上出气口，压力传感器，控制器和电动门一，所述排气管道一通过螺纹连接安装在退火炉的侧部，且下出气口通过焊接固定在排气管道一的上部，且排气管道一通过焊接安装在退火炉的侧部；所述隔温箱通过焊接固定在退火炉的侧部，且控制器通过焊接安装在隔温箱的上部；所述降温箱通过排气管道二安装在退火炉的侧部；所述加热管放置在退火炉的上部，且上出气口通过焊接安装在加热管下部；所述压力传感器通过螺栓连接安装在退火炉的侧部，该警示灯通过螺栓连接安装在退火炉的上部，且温控传感器通过螺栓连接安装在退火炉的内部。
[0006]进一步，所述隔温箱包括电机，转动门一，传送带，隔温箱体，传送滚轮和梯形块，所述电机通过螺纹连接固定在隔温箱的侧部，且电机通过连接轴与传送滚轮相连，该传送带安装在传送滚轮上；所述梯形块焊接在隔温箱的内部。
[0007]进一步，所述降温箱包括电动门二，通风口，转动门二，进水口，储液仓，电动推杆
装置和降温箱体，所述电动推杆装置通过螺纹连接安装在降温箱内部；所述降温箱内部设有储液仓，且储液仓侧部设有进水口；所述转动门二通过转轴安装在降温箱体的侧部；所述通风口通过螺栓连接安装在降温箱体的上部；所述电动门二安装在降温箱体的侧部。
[0008]进一步，所述的电动推杆装置包括储物盒，网格栅，滑轨和电动推杆，所述储物盒通过焊接与电动推杆连接，且储物盒内设有网格栅，该储物盒通过间隙配合安装在滑轨的内部。
[0009]进一步，所述控制器包括单片机、驱动模块，7805稳压片和开关,所述单片机的上端电源线连接有7805稳压片，且单片机的一侧连接有警示灯与驱动模块，其中驱动模块通过信号线与步进电机连接在一起，且驱动模块通过导线与电动推杆连接在一起，该驱动模块通过导线与电动门二连接在一起，且驱动模块通过导线与电磁阀连接在一起，驱动模块的型号为ULN2003A；所述单片机的另一侧信号线连接有温控传感器与压力传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的隔温箱的设置，有利于通过传送带将不锈钢管传送至退火炉内，通过隔温箱在进入不锈钢管料时，减少退火炉内温度的损耗，节约热能。
[0012]2.本技术的降温箱的设置，有利于通过电动推杆装置将退火炉内加热好的不锈钢管料，运送到降温箱内，使不锈钢管在降温箱内进行降温，减少退火炉内的温度，通过储液仓可加布不同液体以满足对不同降温要求的适用。
[0013]3.本技术的压力传感器与警示灯的设置，有利于通过压力传感器可检测退火炉壁的压力，如因压力过大时，通过警示灯可发出报警，减少对退火炉的损伤。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的隔温箱结构示意图。
[0016]图3是本技术的降温箱结构示意图。
[0017]图4是本技术的电动推杆装置结构示意图。
[0018]图5是本技术的控制箱的模块原理结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
排气管道一，2
‑
下出气口，3
‑
隔温箱，31
‑
电机，32
‑
转动门一，33
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传送带，34
‑
隔温箱体，35
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传送滚轮，36
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梯形块，4
‑
降温箱，41
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电动门二，42
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通风口，43
‑
转动门二，44
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进水口，45
‑
储液仓，46
‑
电动推杆装置，461
‑
储物盒， 462
‑
网格栅，463
‑
滑轨，464
‑
电动推杆，47
‑
降温箱体，5
‑
温控传感器，6
‑
排气管道二，7
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电磁阀，8
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加热管，9
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警示灯，10
‑
退火炉，11
‑
上出气口，12
‑
压力传感器，13
‑
控制器，13a
‑
单片机，13b
‑
驱动模块，13c
‑
7805稳压片，13d
‑
开关， 14
‑
电动门一。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例一：
[0023]如附图1所示
[0024]本技术提供一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，包括排气管道一1，
下出气口2，隔温箱3，降温箱4，温控传感器5，排气管道二6，电磁阀7，加热管8，警示灯9，退火炉10，上出气口11，压力传感器12，控制器 13和电动门一14，排气管道一1通过螺纹连接安装在退火炉10的侧部，且下出气口2通过焊接固定在排气管道一1的上部，且排气管道一1通过焊接安装在退火炉10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，其特征在于：包括排气管道一(1)，下出气口(2)，隔温箱(3)，降温箱(4)，温控传感器(5)，排气管道二(6)，电磁阀(7)，加热管(8)，警示灯(9)，退火炉(10)，上出气口(11)，压力传感器(12)，控制器(13)和电动门一(14)，所述排气管道一(1)通过螺纹连接安装在退火炉(10)的侧部，且下出气口(2)通过焊接固定在排气管道一(1)的上部，且排气管道一(1)通过焊接安装在退火炉(10)的侧部；所述隔温箱(3)通过焊接固定在退火炉(10)的侧部，且控制器(13)通过焊接安装在隔温箱(3)的上部；所述降温箱(4)通过排气管道二(6)安装在退火炉(10)的侧部；所述加热管(8)放置在退火炉(10)的上部，且上出气口(11)通过焊接安装在加热管(8)下部；所述压力传感器(12)通过螺栓连接安装在退火炉(10)的侧部，该警示灯(9)通过螺栓连接安装在退火炉(10)的上部，且温控传感器(5)通过螺栓连接安装在退火炉(10)的内部。2.如权利要求1所述的不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，其特征在于：所述隔温箱(3)包括电机(31)，转动门一(32)，传送带(33)，隔温箱体(34)，传送滚轮(35)和梯形块(36)，所述电机(31)通过螺纹连接固定在隔温箱(3)的侧部，且电机(31)通过连接轴与传送滚轮(35)相连，该传送带(33)安装在传送滚轮(35)上；所述梯形块(36)焊接在隔温箱(3)的内部。3.如权利要求1所述的不锈钢管用全自动智能型环保型退火炉，其特征在于：所述降温箱(4)包括电动门二(41)，通风口(42)，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：项南方，项军炎，李广，王纯胜，王兆耀，王权坚，王光辉，李益，周小波，田国雄，吴煌辉，
申请(专利权)人：浙江隆达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：