【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工蜗杆螺纹的刀具，也适用于加工量较大的梯形螺纹。在普通车床上加工蜗杆螺纹，通常是先粗车后精车。已有的刀具有，附图说明图1为蜗杆螺纹粗车刀；图2为精车刀，其刀刃〔1〕、〔2〕和刀刃〔3〕、〔4〕分别设置在刀头体〔5〕和〔6〕的两侧，根据被加工蜗杆螺纹的参数，两侧刀刃成一定夹角，并有一刀尖。粗、精车刀后角一般为3°～8°，径向后角一般为3°～8°；粗车刀前角一般为10°～15°，精车刀的前角一般为15°～22°，在设计上述角度时，并要考虑螺旋角。采用已有的刀具加工蜗杆螺纹，是以两侧刀刃分别切削齿槽的两齿面，刀尖同时成形该槽底，往往要经过多次换刀、加工，才能完成，从而工效低。本技术的目的是提供一种具有两侧刀刃和两个刀尖的高效蜗杆螺纹成形车刀，两侧刀刃相对设置，分别用于蜗齿两齿面同时切削、成形；两刀尖分别用于蜗齿两边齿槽底同时切削、成形。完成任务的技术方案，见图3。刀头体〔7〕上的侧刀刃〔8〕和侧刀刃〔9〕，根据被加工蜗杆螺纹参数，成一定夹角相对设置，成“V”字形；刀头体〔7〕上有刀尖〔11〕和刀尖〔12〕两个刀尖。具体结构为，刀头体〔7〕由刀片〔13〕、刀片〔14〕和位于两刀片之间的牙顶垫块〔15〕组成。刀片〔13〕上设侧刀刃〔8〕和刀尖〔11〕，刀片〔14〕上设侧刀刃〔9〕和刀尖〔12〕。刀头体装于刀杆。以下结合附图及实施例对本技术作详细说明。图1、图2分别为已有蜗杆螺纹粗车刀、精车刀；图3为本技术车刀，并指定为说明书摘要附图；图4为刀头体与刀杆装配图；图5为图4的A向视图。实施例，为加工6模数蜗杆螺纹的成形车刀，蜗杆材料为45号钢。本技...
【技术保护点】
一种蜗杆螺纹成形车刀，有刀头体和刀杆，所说的刀头体上有两侧刀刃，有刀尖，前角为１５°～２２°，后角为３°～８°，径向后角为３°～８°，其特征是刀头体［７］上有分别用于蜗齿两齿面同时切削、成形的侧刀刃［８］和侧刀刃［９］，有分别用于蜗齿两边齿槽底同时切削、成形的刀尖［１１］和刀尖［１２］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国元，
申请(专利权)人：长沙铜铝材厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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