复合丝锥制造技术

本实用新型专利技术提出了一种机械加工刀具，特别是一种在一次锥制中即可完成两种内径的单一内螺纹件的复合丝锥。它包括有柄端３和工作端；工作端沿纵向开有３－５个槽，其切削齿形对称。它的主要特点是，工作端由前后直径不等的二部分所组成，前部是标准切削锥１，后部是非标准切削锥２；标准切削锥１和非标准切削锥２的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致；而且所述的两部分的螺旋线起点相距１８０°。本实用新型专利技术与现有内螺纹丝锥相比，使用加工时操作简单，工作效率高，易于保证具有两种内径的内螺纹件的两个螺纹入旋角的相对准确度。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工刀具，特别是能够在一次锥制中完成两个不同内径的同一圆心螺纹件加工的复合丝锥。目前公知的各种丝锥均是用来加工特定的单一内螺纹的。这样，在锥制同一圆心两种不同内径的螺纹件时，必须使用两种不同尺寸规格的丝锥，分两次锥制加工，其加工操作技术要求高，加工效率低，而且难以保证两个不同内径螺纹入旋角的相对准确度。本技术的目的在于提出一种新型的复合丝锥，其工作端由两种不同直径的部分组成。对于具有共同圆心、不同内径的内螺纹件，本技术能够在一次加工中完成锥制，其加工使用操作简单，加工效率高，易于保证两个不同内径螺纹入旋角之间的相对准确度。本技术的目的是这样实现的本技术复合丝锥包括有柄端和工作端。工作端沿纵向开有3-5个槽，其切削齿形对称。其特征在于，工作端由前后直径不等的二部分所组成，前部是标准切削锥，后部是非标准切削锥。标准切削锥和非标准切削锥的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致，而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。另外，工作端的前部标准切削锥的大径至少大于后部非标准切削锥的小径，而且前部的纵向长度至少大于后部。工作端的标准切削锥和非标准切削锥之间还具有一段圆柱体，其直径至少小于标准切削锥的小径，其纵向长度至少小于非标准切削锥的长度。非标准切削锥的切入端具有一个角度为10°-30°的切入角a。以下结合附图对本技术做进一步描述。附图说明图1是本技术复合丝锥的正视图。图2是本技术复合丝锥的齿形正面示意图。图3是本技术复合丝锥的槽形剖面示意图。从附图中可看出，本技术复合丝锥，包括柄端3和工作端。工作端沿纵向开有3-5个槽，其切削齿形对称。工作端是由前后直径不等的两部分所组成的，前部是标准切削锥1，后部是非标准切削锥2；标准切削锥1和非标准切削锥2的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致；而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。另外，工作端的前部标准切削锥1的大径至少大于后部非标准切削锥2的小径，而且前部1的纵向长度至少大于后部2。在工作端的标准切削锥1和非标准切削锥2之间具有一段圆柱体4，其直径至少小于标准切削锥1的小径，其纵向长度至少小于非标准切削锥2的长度。非标准切削锥2的切入端具有一个角度为10°-30°的切入角a。在实际加工中，本技术工作端前部的标准切削锥1从大径孔插入后先对小径孔进行锥制，此时后部非标准切削锥2并未触及到大径孔。当小径孔的螺纹锥制完毕后，标准切削锥1的前端露出，而其后端对小径孔螺纹进行二攻精锥。与此同时，非标准切削锥2被拉入大径孔，并开始对大径孔的锥制，当其接触到小径孔时立即退刀。自此，即完成整个内螺纹件的加工。总之，本技术复合丝锥结构简单，操作使用方便，加工效率高，易于保证所述内螺纹加工件的两螺纹入旋角的相对准确度，是机械加工行业理想的锥制工具。权利要求1.一种复合丝锥，包括柄端(3)和工作端；工作端沿纵向开有3-5个槽，其切削齿形对称，其特征在于，工作端由前后直径不等的二部分所组成，前部是标准切削锥(1)，后部是非标准切削锥(2)；标准切削锥(1)和非标准切削锥(2)的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一效；而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。2.按照权利要求1所述的复合丝锥，其特征是，工作端的前部标准切削锥(1)的大径至少大于后部非标准切削锥(2)的小径；而且前部(1)的纵向长度至少大于后部(2)。3.按照权利要求1或2所述的复合丝锥，其特征是，在工作端的标准切削锥(1)和非标准切削锥(2)之间具有一段圆柱体(4)，其直径至少小于标准切削锥(1)的小径，其纵向长度至少小于非标准切削锥(2)的长度。4.按照权利要求1或2所述的复合丝锥，其特征是，非标准切削锥(2)的切入端具有一个角度为10°-30°的切入角a。专利摘要本技术提出了一种机械加工刀具,特别是一种在一次锥制中即可完成两种内径的单一内螺纹件的复合丝锥。它包括有柄端3和工作端;工作端沿纵向开有3—5个槽,其切削齿形对称。它的主要特点是,工作端由前后直径不等的二部分所组成,前部是标准切削锥1,后部是非标准切削锥2;标准切削锥1和非标准切削锥2的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致;而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。本技术与现有内螺纹丝锥相比,使用加工时操作简单,工作效率高,易于保证具有两种内径的内螺纹件的两个螺纹入旋角的相对准确度。文档编号B23G5/00GK2302084SQ97232700公开日1998年12月30日 申请日期1997年4月23日 优先权日1997年4月23日专利技术者陈凤来, 张业起 申请人:陈凤来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合丝锥，包括柄端（３）和工作端；工作端沿纵向开有３－５个槽，其切削齿形对称，其特征在于，工作端由前后直径不等的二部分所组成，前部是标准切削锥（１），后部是非标准切削锥（２）；标准切削锥（１）和非标准切削锥（２）的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致；而且所述的两部分的螺旋线起点相距１８０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤来，张业起，
申请(专利权)人：陈凤来，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]