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螺纹旋切装置制造方法及图纸

技术编号:849249 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种螺纹旋切装置,中间套由连接件与主轴连接,是有轴向通槽的中孔圆柱体;刀架箱有轴向通槽,由连接件与中间套紧固连接,二轴向通槽形成一个通槽,通槽中有滑板,滑板的一个侧面是圆弧面,上有外向凸块,中间套外表面有开合圈,开合圈的内表面有螺旋形凹槽,刀架箱中孔部分是方形孔,近通槽处有置放滑轴的、一端有内螺纹的孔,滑轴上套有滑块,滑块一侧有斜形凸条,另一侧有凸块,斜形凸条置于滑板的斜槽内,凸块置于刀架的凹腔内,刀架上紧固有旋切刀。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹旋切装置,适用于长工件、超长工件端头部直螺纹加工。长工件、超长工件端头部的直螺纹加工,例如建筑工程中的钢筋端部的直螺纹加工,是冷加工工艺中的技术难题。由于工件长,加工机床必须刀装在旋转主轴上,主轴不单旋转,还要轴向前进。二者配合才能加工直螺纹。中国专利95240203·3是本人提出的一种螺纹旋切机,解决了传动机构,旋转主轴是花键轴,主轴沿丝杠轴向移动,利用速比关系可加工出各种螺纹。但并未提出螺纹旋切装置。本技术的任务是提出一种螺纹旋切装置,该装置装于例如上述的主轴上,可高精度地、方便地加工长工件、超长工件端头部的直螺纹。本技术的技术方案是螺纹旋切装置,由旋切刀,刀架,刀架箱组合而成。有中间套,中间套由连接件与主轴同心紧固连接,中间套是有轴向通槽的中孔圆柱体,有刀架箱,刀架箱是也有与中间套同样的轴向通槽的中孔圆柱体,刀架箱由连接件同心与中间套紧固连接,紧固连接后二轴向通槽形成一个通槽,通槽中有滑板,滑板的一个侧面是平面,平面上有斜槽,滑板另一个侧面是圆弧面,圆弧面上有外向凸块,滑板置于通槽后,与中间套,刀架箱构成完整的圆柱面,中间套外表面上套有开合圈,开合圈的内表面上有螺旋形凹槽,滑板的凸块置于螺旋形凹槽内滑动,刀架箱中孔部份是方形孔,近通槽处有置放滑轴的、一端有内螺纹的孔,滑轴上套有滑块,滑块一侧有斜形凸条,另一侧有凸块,斜形凸条置于滑板的斜槽内,凸块置于刀架箱方形孔上的刀架的凹腔内,刀架上紧固有旋切刀。转动开合圈,滑板圆弧面上的凸块在开合圈内表面的螺旋形凹槽内滑动,由于是螺旋形,凸块滑行时,使滑板轴向前进,套在滑轴上滑块的斜形凸条于滑板的斜槽内滑行,使滑块另一端的凸块将刀架沿滑轴上行,从而使刀架上的旋切刀上行旋切长工件,随旋切刀沿丝杠轴向移动加工出长工件端头部的直螺纹。完成专利技术任务。附图说明图1是本技术的实施例图2是刀架箱实施例图3是图1的右侧视及局剖图图4是滑板正视图图5是图3的左视图图6是开合圈、滑板连结示意图图7是开合圈实施例图8是图7的A-A剖面图图9是操作圈实施例图10是图9的B-B剖面图以下结合附图详细叙述本技术螺纹旋切装置,由旋切刀,刀架,刀架箱组合而成。有中间套(2),中间套由连接件(12)与主轴(1)同心紧固连接,中间套(2)是有轴向通槽的中孔圆柱体,有刀架箱(3),刀架箱(3)是也有与中间套(2)同样的轴向通槽(33)的中孔圆柱体,刀架箱(3)由连接件(23)同心与中间套(2)紧固连接,紧固连接后二轴向通槽形成一个通槽,通槽中有滑板(6),滑板(6)的一个侧面是平面,平面上有斜槽(61),滑板(6)另一个侧而是圆弧面(62),圆弧面上有外向凸块(63),滑板(6)置于通槽后,与中间套(2),刀架箱(3)构成完整的圆柱面,中间套(2)外表面上套有开合圈(7),开合圈(7)的内表面上有螺旋形凹槽(71),滑板(6)的凸块(63)置于螺旋形凹槽(71)内滑动,刀架箱(3)中孔部份是方形孔(31),近通槽(33)处有置放滑轴(8)的、一端有内螺纹的孔(38),滑轴(8)上套有滑块(9),滑块(9)一侧有斜形凸条(91),另一侧有凸块(92),斜形凸条(91)置于滑板(6)的斜槽(61)内,凸块(92)置于刀架箱(3)方形孔(31)上的刀架(4)的凹腔内,刀架(4)上紧固有旋切刀(5)(图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10)。转动开合圈(7),滑板(6)圆弧面上的凸块(63)在开合圈(7)内表面的螺旋形凹槽(71)内滑动,由于是螺旋形,凸块(63)滑行时,使滑板(6)轴向前进,套在滑轴(8)上滑块(9)的斜形凸条(91)于滑板(6)的斜槽(61)内滑行,使滑块(9)另一端的凸块(92)将刀架沿滑轴(8)上行,从而使刀架(4)上的旋切刀(5)上行旋切长工件,随旋切刀(5)沿丝杠轴向移动加工出长工件端头部的直螺纹。滑轴(8)套有弹簧(81)。开合圈(7)外表面可以套有操作圈(72),操作圈(72)可以有连接紧固件(73),使二者形成一体。操作圈(72)可以是与开合圈(7)一体制成而成为一个件。滑板(6)可以按工艺需要是有各个零件组合而成的组合件。在开合圈(7)的内侧端有止档块(11)。止档块(11)可以是块状,也可以是环形圈,紧固在中间套上。中间套(2)内可以有通水孔道(21),通水孔道(21)与冷却水源相连通。以便冷却旋切刀(5)。刀架箱(4)外表面上套有调节圈(10),调节圈(10)与开合圈(7)端面相贴,调节圈(10)的端面上有半球形凹坑,坑内有钢球(74),开合圈(7)上有轴向孔,孔内有弹簧(75),弹簧(75)顶压钢球(74)。转动调节圈(10),钢球(74)脱离凹坑,压入弹簧孔内再转动开合圈(7),再使钢球顶入凹坑,作为旋切刀(5)加工螺纹的最大尺寸。调节圈(10)的外端有档圈(24),档圈(24)套在刀架箱(3)外表面上,由连接紧固件(13)与调节圈(10)紧固连接,又有键(32)与刀架箱(3)形成固定连接。档圈起限位作用。档圈(24)外端有盖圈(15)。盖圈的作用是保证加工安全。实验证实本装置结构简单性能优良能方便地加工出高精度直螺纹。权利要求1.一种螺纹旋切装置,由旋切刀,刀架,刀架箱组合而成。其特征是有中间套(2),中间套由连接件(12)与主轴(1)同心紧固连接,中间套(2)是有轴向通槽的中孔圆柱体,有刀架箱(3),刀架箱(3)是也有与中间套(2)同样的轴向通槽(33)的中孔圆柱体,刀架箱(2)由连接件(23)同心与中间套(2)紧固连接,紧固连接后二轴向通槽形成一个通槽,通槽中有滑板(6),滑板(6)的一个侧面是平面,平面上有斜槽(61),滑板(6)另一个侧面是圆弧面(62),圆弧面上有外向凸块(63),滑板(6)置于通槽后,与中间套(2),刀架箱(3)构成完整的圆柱面,中间套(2)外表面上套有开合圈(7),开合圈(7)的内表面上有螺旋形凹槽(71),滑板(6)的凸块(63)置于螺旋形凹槽(71)内滑动,刀架箱(3)中孔部份是方形孔(31),近通槽(33)处有置放滑轴(8)的、一端有内螺纹的孔(38),滑轴(8)上套有滑块(9),滑块(9)一侧有斜形凸条(91),另一侧有凸块(92),斜形凸条(91)置于滑板(6)的斜槽(61)内,凸块(92)置于刀架箱(3)方形孔(31)上的刀架(4)的凹腔内,刀架(4)上紧固有旋切刀(5)。2.由权利要求1所述的螺纹旋切装置,其特征是开合圈(7)外表面可以套有操作圈(72),操作圈(72)可以有连接紧固件(73),使二者形成一体。3.由权利要求1所述的螺纹旋切装置,其特征是在开合圈(7)的内侧端有止档块(11)。4.由权利要求1所述的螺纹旋切装置,其特征是中间套(2)内可以有通水孔道(21),通水孔道(21)与冷却水源相连通。5.由权利要求1所述的螺纹旋切装置,其特征是刀架箱(4)外表面上套有调节圈(10),调节圈(10)与开合圈(7)端面相贴,调节圈(10)的端面上有半球形凹坑,坑内有钢球(74),开合圈(7)上有轴向孔,孔内有弹簧(75),弹簧(75)顶压钢球(74)。6.由权利要求5所述的螺纹旋切装置,其特征是调节圈(10)的外端有档圈(24),档圈(24)套在刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹旋切装置,由旋切刀,刀架,刀架箱组合而成。其特征是:有中间套(2),中间套由连接件(12)与主轴(1)同心紧固连接,中间套(2)是有轴向通槽的中孔圆柱体,有刀架箱(3),刀架箱(3)是也有与中间套(2)同样的轴向通槽(33)的中孔圆柱体,刀架箱(2)由连接件(23)同心与中间套(2)紧固连接,紧固连接后二轴向通槽形成一个通槽,通槽中有滑板(6),滑板(6)的一个侧面是平面,平面上有斜槽(61),滑板(6)另一个侧面是圆弧面(62),圆弧面上有外向凸块(63),滑板(6)置于通槽后,与中间套(2),刀架箱(3)构成完整的圆柱面,中间套(2)外表面上套有开合圈(7),开合圈(7)的内表面上有螺旋形凹槽(71),滑板(6)的凸块(63)置于螺旋形凹槽(71)内滑动,刀架箱(3)中孔部份是方形孔(31),近通槽(33)处有置放滑轴(8)的、一端有内螺纹的孔(38),滑轴(8)上套有滑块(9),滑块(9)一侧有斜形凸条(91),另一侧有凸块(92),斜形凸条(91)置于滑板(6)的斜槽(61)内,凸块(92)置于刀架箱(3)方形孔(31)上的刀架(4)的凹腔内,刀架(4)上紧固有旋切刀(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴泉生
申请(专利权)人:吴泉生
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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