【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削机床，特别是一种车削对丝外圆的专用车床。对丝是暖器片联接主要零件，用量大。但目前一般采用普通车床加工，分车削外圆和螺纹两道工序，需两台车床，手工操作劳动强度大，对工人技术水平要求较高，加工需往返多次，空行程多，生产率不高，能耗大，且产品质量不易保证。本技术的目的在于提供一种对丝外圆专用车床，其往返一次能完成两组对丝的外圆加工，勿需中间测量，以减轻劳动强度，提高生产率和产品质量。本对丝外圆专用车床，包括床身1、床头箱3、电机、拖板、传动机构、尾座及刀台进退机构等部分，其特征在于a、所述的传动机构构成如下，床头箱3内的齿轮架5中，同轴7安装有大齿轮6和两个小齿轮8，大齿轮6和主轴4中部的传动齿啮合，齿轮架5的一侧还固定有小齿轮架9，反走刀轮10装于小齿轮架9一面，两个正走刀轮11装于小齿轮架9另一面，丝杠14上装有丝杠齿轮13，手柄轴16穿过床身安装，其上装有拨叉15和操纵手柄，拨叉15的缺口卡在丝杠齿轮13上，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮13和齿轮11啮合，拖板向床头移动完成一组工件切削，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮13和齿轮10啮合，拖板离开床头，...
【技术保护点】
一种对丝外圆专用车床，包括：床身１、床头箱３、电机、拖板、传动机构、尾座及刀台进退机构等部分，其特征在于：ａ、所述的传动机构构成如下，床头箱３内的齿轮架５中，同轴７安装有大齿轮６和两个小齿轮８，大齿轮６和主轴４中部的传动齿啮合，齿轮架５的一侧还固定有小齿轮架９，反走刀轮１０装于小齿轮架９一面，两个正走刀轮１１装于小齿轮架９另一面，丝杠１４上装有丝杠齿轮１３，手柄轴１６穿过床身安装，其上装有拨叉１５和操纵手柄，拨叉１５的缺口卡在丝杠齿轮１３上，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮１３和齿轮１１啮合，拖板向床头移动完成一组工件切削，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮１３和齿轮１０啮合，拖板离开床头，...
【技术特征摘要】
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