一种偏心抽油杆倒扣接头制造技术

本发明专利技术提供了一种偏心抽油杆倒扣接头，包括依次设置的第一抽油杆接头(1)、反牙螺杆(2)和第二抽油杆接头(3)，第一抽油杆接头(1)的轴线和第二抽油杆接头(3)的轴线重合，反牙螺杆(2)的轴线与第一抽油杆接头(1)的轴线平行，反牙螺杆(2)的轴线偏离第一抽油杆接头(1)的轴线，反牙螺杆(2)的两端均设有左旋螺纹段(21)，反牙螺杆(2)的两端分别与第一抽油杆接头(1)和第二抽油杆接头(3)螺纹连接。该偏心抽油杆倒扣接头的反牙螺杆的轴线与第一抽油杆接头的轴线偏离，从而为抽油杆接头本体制造了的力臂，确保了在倒扣实施过程中，抽油杆能够准确的从偏心倒扣接头处倒开。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心抽油杆倒扣接头
本专利技术涉及油田修井设备领域，具体的是一种偏心抽油杆倒扣接头。
技术介绍
油井在生产过程中，因地层出砂、井筒内异物，会造成抽油泵卡死，即抽油泵活塞与泵筒卡死的现象。实施修井作业，需要将抽油杆从卡点位置倒开。在倒扣的过程中，因卡点计算不准确、抽油杆丝扣松、杆节箍偏磨等因素的影响，很难在预定的位置倒开，甚至会将满井抽油杆倒散，起抽油杆时也很难将开闭器打开，导致起油管时出现泄油泄水的情况。
技术实现思路
为了解决抽油杆无法在卡点位置倒开的问题，本专利技术提供了一种偏心抽油杆倒扣接头，该偏心抽油杆倒扣接头的反牙螺杆的轴线与第一抽油杆接头的轴线偏离，从而为抽油杆接头本体制造了的力臂，确保了在倒扣实施过程中，抽油杆能够准确的从偏心倒扣接头处倒开。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏心抽油杆倒扣接头，包括依次设置的第一抽油杆接头、反牙螺杆和第二抽油杆接头，第一抽油杆接头的轴线和第二抽油杆接头的轴线重合，反牙螺杆的轴线与第一抽油杆接头的轴线平行，反牙螺杆的轴线偏离第一抽油杆接头的轴线，反牙螺杆的两端均设有左旋螺纹段，反牙螺杆的两端分别与第一抽油杆接头和第二抽油杆接头螺纹连接，第一抽油杆接头含有用于与抽油杆连接的第一右旋外螺纹段，第二抽油杆接头含有用于与抽油杆连接的第二右旋外螺纹段。第一抽油杆接头由依次连接的第一抽油杆本体、第一抽油杆连接段和第一右旋外螺纹段组成，第一抽油杆本体的一端与反牙螺杆螺纹连接，第一抽油杆本体的另一端与第一抽油杆连接段固定连接。第一抽油杆本体、第一抽油杆连接段和第一右旋外螺纹段均为圆柱状，第一抽油杆本体的轴线、第一抽油杆连接段的轴线和第一右旋外螺纹段的轴线重合。第一抽油杆本体的外径大于第一抽油杆连接段的外径，第一右旋外螺纹段的外径大于第一抽油杆连接段的外径。第一抽油杆本体的外径为第一抽油杆连接段外径150％～250％。第一抽油杆本体的一端设有用于与反牙螺杆连接的第一左旋内螺纹孔。第一抽油杆本体的两端均设有倒角，第一右旋外螺纹段的一端设有倒角。反牙螺杆的左旋螺纹段的规格为M22×2，反牙螺杆的轴线偏离第一抽油杆接头的轴线5mm～10mm。反牙螺杆的中部为光杆段，沿反牙螺杆的轴线方向，光杆段的长度为第一抽油杆本体长度的80％～120％，反牙螺杆的左旋螺纹段的长度为第一抽油杆本体长度的50％～70％。第一抽油杆接头和第二抽油杆接头互为镜像。本专利技术的有益效果是：该偏心抽油杆倒扣接头的反牙螺杆的轴线与第一抽油杆接头的轴线偏离，从而为抽油杆接头本体制造了的力臂，确保了在倒扣实施过程中，抽油杆能够准确的从偏心倒扣接头处倒开。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是本专利技术所述偏心抽油杆倒扣接头的立体示意图。图2是本专利技术所述偏心抽油杆倒扣接头的主视图。图3是第一抽油杆接头的主视图。图4是反牙螺杆的主视图。图5是本专利技术所述偏心抽油杆倒扣接头的工作状态示意图。1、第一抽油杆接头；2、反牙螺杆；3、第二抽油杆接头；4、抽油杆；11、第一右旋外螺纹段；12、第一抽油杆本体；13、第一抽油杆连接段；14、第一左旋内螺纹孔；21、左旋螺纹段；22、光杆段；31、第二右旋外螺纹段。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种偏心抽油杆倒扣接头，包括依次设置的第一抽油杆接头1、反牙螺杆2和第二抽油杆接头3，第一抽油杆接头1的轴线和第二抽油杆接头3的轴线重合，反牙螺杆2的轴线与第一抽油杆接头1的轴线平行，反牙螺杆2的轴线偏离第一抽油杆接头1的轴线，反牙螺杆2的两端均设有左旋螺纹段21，反牙螺杆2的两端分别与第一抽油杆接头1和第二抽油杆接头3螺纹连接，第一抽油杆接头1含有用于与抽油杆4连接的第一右旋外螺纹段11，第二抽油杆接头3含有用于与抽油杆4连接的第二右旋外螺纹段31，如图1和图2所示。在本实施例中，第一抽油杆接头1由依次连接的第一抽油杆本体12、第一抽油杆连接段13和第一右旋外螺纹段11组成，如图3所示，第一抽油杆本体12的左端与反牙螺杆2螺纹连接，第一抽油杆本体12的右端与第一抽油杆连接段13固定连接。第一抽油杆本体12、第一抽油杆连接段13和第一右旋外螺纹段11均为圆柱状，第一抽油杆本体12的轴线、第一抽油杆连接段13的轴线和第一右旋外螺纹段11的轴线重合。在本实施例中，第一抽油杆本体12的外径大于第一抽油杆连接段13的外径，第一右旋外螺纹段11的外径大于第一抽油杆连接段13的外径，第一抽油杆本体12的外径大于第一右旋外螺纹段11的外径。第一抽油杆本体12的外径为第一抽油杆连接段13外径150％～250％，优选第一抽油杆本体12的外径为第一抽油杆连接段13外径200％。在本实施例中，第一抽油杆本体12的左端设有用于与反牙螺杆2连接的第一左旋内螺纹孔14，如图3所示。第一抽油杆本体12的左右两端均设有倒角，第一右旋外螺纹段11的右端设有倒角。反牙螺杆2两端的左旋螺纹段21的均规格为M22×2，如图4所示，反牙螺杆2的轴线偏离第一抽油杆接头1的轴线5mm～10mm，优选反牙螺杆2的轴线偏离第一抽油杆接头1的轴线6mm，即为抽油杆接头本体制造了6mm的力臂，确保了在倒扣实施过程中，能够准确的从偏心倒扣接头处倒开。在本实施例中，反牙螺杆2的中部为光杆段22，沿反牙螺杆2的轴线方向，光杆段22的长度为第一抽油杆本体12长度的80％～120％，优选光杆段22的长度为第一抽油杆本体12长度的90％，反牙螺杆2的左旋螺纹段21的长度为第一抽油杆本体12长度的50％～70％，优选反牙螺杆2的左旋螺纹段21的长度为第一抽油杆本体12长度的50％。第一抽油杆接头1和第二抽油杆接头3互为镜像，如图1和图2所示。该偏心抽油杆倒扣接头的使用方法如图5所示，预先将偏心抽油杆倒扣接头连接在开闭器以下位置，该油井生产一段时间后地层出砂发生砂卡，杆式抽油泵活塞卡死在泵筒内，正时针旋转图5中上部的抽油杆4，从偏心抽油杆倒扣接头处倒开，起出抽油杆开闭器打开，油管内油水全部泄至井筒内，未带出井筒。以上所述，仅为本专利技术的具体实施例，不能以其限定专利技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本专利技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本专利技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心抽油杆倒扣接头，其特征在于，该偏心抽油杆倒扣接头包括依次设置的第一抽油杆接头(1)、反牙螺杆(2)和第二抽油杆接头(3)，第一抽油杆接头(1)的轴线和第二抽油杆接头(3)的轴线重合，反牙螺杆(2)的轴线与第一抽油杆接头(1)的轴线平行，反牙螺杆(2)的轴线偏离第一抽油杆接头(1)的轴线，反牙螺杆(2)的两端均设有左旋螺纹段(21)，反牙螺杆(2)的两端分别与第一抽油杆接头(1)和第二抽油杆接头(3)螺纹连接，第一抽油杆接头(1)含有用于与抽油杆连接的第一右旋外螺纹段(11)，第二抽油杆接头(3)含有用于与抽油杆连接的第二右旋外螺纹段(31)。

【技术特征摘要】
1.一种偏心抽油杆倒扣接头，其特征在于，该偏心抽油杆倒扣接头包括依次设置的第一抽油杆接头(1)、反牙螺杆(2)和第二抽油杆接头(3)，第一抽油杆接头(1)的轴线和第二抽油杆接头(3)的轴线重合，反牙螺杆(2)的轴线与第一抽油杆接头(1)的轴线平行，反牙螺杆(2)的轴线偏离第一抽油杆接头(1)的轴线，反牙螺杆(2)的两端均设有左旋螺纹段(21)，反牙螺杆(2)的两端分别与第一抽油杆接头(1)和第二抽油杆接头(3)螺纹连接，第一抽油杆接头(1)含有用于与抽油杆连接的第一右旋外螺纹段(11)，第二抽油杆接头(3)含有用于与抽油杆连接的第二右旋外螺纹段(31)。2.根据权利要求1所述的偏心抽油杆倒扣接头，其特征在于，第一抽油杆接头(1)由依次连接的第一抽油杆本体(12)、第一抽油杆连接段(13)和第一右旋外螺纹段(11)组成，第一抽油杆本体(12)的一端与反牙螺杆(2)螺纹连接，第一抽油杆本体(12)的另一端与第一抽油杆连接段(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的偏心抽油杆倒扣接头，其特征在于，第一抽油杆本体(12)、第一抽油杆连接段(13)和第一右旋外螺纹段(11)均为圆柱状，第一抽油杆本体(12)的轴线、第一抽油杆连接段(13)的轴线和第一右旋外螺纹段(11)的轴线重合。4.根据权利要求3所述的偏心抽油杆倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世军，吴建业，李丽，娄探，刘闯，方海峰，赵德宝，郝丽伟，韩洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11