【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械零件攻丝设备。现有技术对于多个螺纹孔的加工，一般采用以下几种方法1.在普通机床上对零件上的螺纹孔逐个进行攻丝。2.在组合机床上(包括单工位，多工位，转塔动力头组合机床)进行一次性加工，即在一次装夹下，将几个到几十个螺纹孔一次攻丝完毕。3.在加工中心机床上逐个加工。上述加工方法有如下特点及不足1.在普通机床上逐孔加工，只适用于单件、小批量生产，生产效率低。2.在组合机床上加工，适用于大批量生产，然而设备投资大，从设计到制造投产周期长。3.在加工中心机床上加工，其设备投资庞大，制造周期长，因此一般不会仅仅为了攻丝而配备一台加工中心机床。本技术的目的研制一种适用于中等生产批量，结构简单，投资少，工效高的机械零件螺纹加工设备。本技术利用普通机床的动力与进给速度，通过动力输出轴，将动力传入多轴箱主轴，多轴箱为一有二个以上输出轴的变速箱。当机床动力通过模氏锥度柄或夹箍传入多轴箱的主轴后，经齿轮变速，使多轴箱的多个输出轴具有应有的相同转速，带动攻丝刀具一丝椎工作。为了保证螺纹加工质量，在多轴箱输出轴与丝椎之间设置攻丝靠模，以保证被加工另件有一定的螺距和完整的螺纹；其间用行程开关控制攻丝深度。多轴箱的输出轴数量及转速，可根据被加工另件需要加工的孔数、排列规律和材料特点，分别进行常规设计。本技术具有结构简单，投资少，见效快，功效高，质量稳定可靠，适应性强等特点，由于利用原有机床作为动力，因此，一般只需化几个月时间，就可完成一套加工装置，同时还可根据零件的加工批量，在一台机床上安排几种零件加工，以提高机床利用率。该装置适应了当前产品更新换代快的特点，为中批...
【技术保护点】
一种攻丝装置，具有机床（１），机床的动力通过模氏椎度柄或夹箍输入攻丝刀具－－丝椎（７），其特征是：模氏锥度柄或夹箍与丝椎（７）之间还有多轴箱，多轴箱的主轴（３）与模氏锥度柄或夹箍相连，多轴箱经齿轮变速后的多个输出轴（５）通过攻丝靠模（６）与相同数量的丝椎（７）相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宪富，贺淼清，查培章，
申请(专利权)人：杭州叉车总厂科学技术协会，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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