一种双轴自动化攻丝机制造技术

本发明专利技术属于机械加工领域，具体为一种双轴自动化攻丝机，包括支撑机构、传动机构、夹紧机构、电动机构、攻丝机构和控制机构，所述电动机构包括电动机和连接电动机的电机齿轮，所述电动机通过控制机构进行正反转交替工作；所述传动机构包括第一主轴与第二主轴、第一传动齿轮与第二传动齿轮、上传动齿轮、双联齿轮；上述第一主轴的安装位置高于第二主轴的安装位置，并且第一主轴和第二主轴上端均固定连接有丝杆，所述丝杆通过螺母和螺母座固定于上板上。其采用双轴同时工作，效率高，并且保证加工工件的精度质量，而且方便更换零部件，实现改良现有电动攻丝机达到提高其性能和效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，具体为一种双轴自动化攻丝机。
技术介绍
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。通常攻丝采用手工或利用电动攻丝机进行攻丝，手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作工程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量。现主要采用电动攻丝机，电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求。但现有的电动攻丝机均为单轴攻丝，而且采用皮带传动或者是链式传动，如中国专利CN101628351 “小型电动攻丝机”和中国专利CN103706894A “一种改进的电动攻丝机”其攻丝效率虽然比手工攻丝效率高，稳定性较手工攻丝好，但是使用过程中电动攻丝机灵活性差，仅能用于加工单一尺寸的螺纹孔，而且对工件加工的螺纹孔的精确度不稳定，在操作过程中无制动装置，安全性能不高，同时电动攻丝机的零部件易坏却又不容易更换。目前改进攻丝机提高攻丝机的性能已经成为大力发展工业的必要手段，但现在没有很好的技术手段能够解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种双轴自动化攻丝机，其采用双轴同时工作，效率高，并且保证加工工件的精度质量，而且方便更换零部件，实现改良现有电动攻丝机达到提高其性能和效率的目的。为实现上述技术目的本专利技术采取如下技术方案，一种双轴自动化攻丝机，包括支撑机构、传动机构、夹紧机构、电动机构、攻丝机构和控制机构； 所述支撑机构包括支架、位于支架上方并且上下平行分布的下板与上板，所述下板与上板通过四个立柱支撑于支架上； 所述夹紧机构位安装于支架上面；所述攻丝机构包括两个丝锥固定套，两个丝锥固定套分别安装于传动机构上； 所述电动机构包括电动机和通过电动机轴承座和电动机连接板衬套连接于电动机的电机齿轮； 所述传动机构包括安装于上板和下板之间第一主轴与第二主轴和第一传动齿轮与第二传动齿轮，安装于上板的双联齿轮和上传动齿轮；所述第一主轴和第二主轴上端均固定连接有丝杆，所述丝杆通过螺母和螺母座固定于上板，其中，第一主轴的中间部位安装有第一主轴齿轮，第一主轴齿轮传动连接于第一传动齿轮，第一传动齿轮传动连接于上传动齿轮，传动齿轮安装于上板；第二主轴的中间部位安装有第二主轴齿轮，第二主轴齿轮传动连接于第二传动齿轮，第二传动齿轮传动连接于双联齿轮；所述双联齿轮固定于电动机与上板之间，分别传动连接电机齿轮与上传动齿轮； 所述控制机构采用PLC程序控制电动机进行正反转交替工作，包括接近开关；所述接近开关有多个，分别安装于第一主轴和第二主轴的侧边，并且接近开关分别位于第一主轴齿轮和第二主轴齿轮运行的两个极限位置。其中，所述双联齿轮通过齿轮座和轴承安装于上板。其中，所述第一传动齿轮通过第一轴承传动连接于上传动齿轮；第二传动齿轮通过第二轴承传动连接于双联齿轮，并且第一主轴的安装位置高于第二主轴的安装位置。其中，还包括制动机构，所述制动机构安装于下板，包括制动轮、胶布板、制动固定块与油缸，所述胶布板、制动固定块与油缸通过螺钉依次固定在一起，并且在制动机构处于制动状态时，胶布板紧贴于制动轮；所述制动轮分别固定于第一传动齿轮和第二传动齿轮的底端。其中，所述制动轮通过轴承与轴承安装座固定于下板上。其中，所述夹紧机构包括固定于支架的中间部位的基准座、固定于基准座两边的固定V型铁、和分别对应于两个固定V型铁的两个活动V型铁；所述活动V型铁位于基准座的一端固定有挡料块并且两侧固定有上限位块和下限位块，另一端通过油缸固定座和油缸连接板连接油缸；所述油缸下装有油缸进出螺丝。其中，所述活动V型铁的下端固定连接有推块连接板和托板轴；所述托板轴连接有托板与调节块。其中，所述电机齿轮是通过电机定位套和轴承固定于上板上。其中，所述传动均为齿轮传动。其中，所述用支架倾斜设置，倾斜角为22度。本专利技术的有益效果 1.本攻丝机采用双轴同时工作，代替现有技术中的单轴攻丝机，效率高； 2.常规攻丝机采用立式结构，人工手动喂料或靠气缸推料，在本专利技术中攻丝机的支架与水平线呈22度角使得攻丝机整体呈斜式结构，达到利用重力自动喂料的目的，减少劳动力，节约能源； 3.常规攻丝机采用皮带传动或链轮传动，而本专利技术的攻丝机全部采用齿轮传动，齿轮变速，利用传动轮换向使双轴上下交替工作，减轻工作负荷，传递扭矩大，结构紧凑，故障率底，维修保养方便； 4.本专利技术的攻丝机引入制动装置，到位刹车制动，使换向平稳即保护了电机又提高了效率；也实现了有故障自动停车，不会损坏设备； 5.常规攻丝机采用三爪卡盘夹紧，较繁琐，且效率低，本专利技术攻丝机的夹紧装置采用液压油缸，V型铁夹紧，托板、托条装夹，上下工件方便稳定可靠； 6.本专利技术的攻丝机壳更换上轴丝杆、螺母和与之螺距相匹配的丝锥，实现加工不同螺距的工件的目的； 7.采用PLC控制，实现全自动喂料，自动夹紧，自动攻丝，自动卸料，实现攻丝机的全程自动化的目的。【附图说明】图1 一种双轴自动化攻丝机的侧视图； 图2 —种双轴自动化攻丝机的主视图； 图3 —种双轴自动化攻丝机的制动机构示意图； 图4 一种双轴自动化攻丝机的夹紧机构主视图； 图5 —种双轴自动化攻丝机的夹紧机构俯视图图6 —种双轴自动化攻丝机的电动机安装示意图； 图7 —种双轴自动化攻丝机的传动机构传动不意图； 图中1支撑机构、11支架、12下板、13上板、14立柱，2夹紧机构、21基准座、22固定V型铁、23活动V型铁、24挡料块、25油缸固定座、26油缸连接板、27油缸B、28上限位块、29下限位块、210推块连接板、211托板轴、212托板、213调节块，214油缸进出螺丝、215推块、216接近开关感应磁条，3电动机构、31电动机、32电机齿轮、33接近开关、34行程开关、35电动机轴承座、36电动机连接板衬套，41第一主轴、42第二主轴、43第一传动齿轮、44第二传动齿轮、45上传动齿轮、46双联齿轮、47第一主轴齿轮、48第二主轴齿轮、49齿轮座，50制动轮、51胶布板、52制动固定块、53制动油缸、54油缸B27 ; 图7中箭头的方向代表齿轮或齿轮轴的转动方向。【具体实施方式】为了更好地解释本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对其进行详细说明。实施例: 一种双轴自动化攻丝机，包括支撑机构1、传动机构、夹紧机构2、电动机构3、攻丝机构和控制机构； 所述支撑机构1包括支架11、位于支架11上方并且上下平行分布的下板12与上板13，所述下板12与上板13通过四个立柱14支撑于支架11上；支撑机构1支撑整个装置，下板12与上板13上固定着传动机构、攻丝机构，上板13上面固定电动机构3和控制机构；所述夹紧机构2位安装于支架11上面，包括位于支架中间位置的基准座21、固定于基准座21两边的固定V型铁22、和分别对应于两个固定V型铁22的两个活动V型铁23 ;所述基准座21用于对夹紧机构2进行定位，基准座21两边的固定V型铁22用于对待加工零件进行一侧的固定；所述活动V型铁23 —端通过油缸固定座25和油缸连接板26连接油缸，在控制机构的控制下油缸推动活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴自动化攻丝机，包括支撑机构、传动机构、夹紧机构、电动机构、攻丝机构和控制机构；所述支撑机构包括支架、位于支架上方并且上下平行分布的下板与上板，所述下板与上板通过四个立柱支撑于支架上；所述夹紧机构位安装于支架上面；所述攻丝机构包括两个丝锥固定套，两个丝锥固定套分别安装于传动机构上；所述电动机构包括电动机和通过电动机轴承座和电动机连接板衬套连接于电动机的电机齿轮；其特征在于，所述传动机构包括安装于上板和下板之间第一主轴与第二主轴和第一传动齿轮与第二传动齿轮，安装于上板的双联齿轮和上传动齿轮；所述第一主轴和第二主轴上端均固定连接有丝杆，所述丝杆通过螺母和螺母座固定于上板，其中，第一主轴的中间部位安装有第一主轴齿轮，第一主轴齿轮传动连接于第一传动齿轮，第一传动齿轮传动连接于上传动齿轮，传动齿轮安装于上板；第二主轴的中间部位安装有第二主轴齿轮，第二主轴齿轮传动连接于第二传动齿轮，第二传动齿轮传动连接于双联齿轮；所述双联齿轮固定于电动机与上板之间，分别传动连接电机齿轮与上传动齿轮；所述控制机构采用PLC程序控制电动机进行正反转交替工作，包括接近开关；所述接近开关有多个，分别安装于第一主轴和第二主轴的侧边，并且接近开关分别位于第一主轴齿轮和第二主轴齿轮运行的两个极限位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕宏，
申请(专利权)人：朱仕宏，
类型：发明
国别省市：湖北;42