提供一种在连接件上同时切削相对的同心螺纹的螺纹切削工具。这种工具包括一个带有径向上间隔开来的第一和第二螺纹切削部分的圆筒体，适于在软材料上切削螺纹以得到高精度的螺纹连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺纹切削工具的改进，更具体来说，涉及在连接件相对的同心表面上同时形成螺纹的螺纹切削工具。现有多种在零件上切削螺纹的螺纹切削工具。例如，标准丝锥具有螺纹切削部分，该部分通常包括由长排屑槽分隔的多条螺纹切削刃带，以及一个柄部，其用于与电动工具接合。这种丝锥一般用于在连接件已制备的孔中形成内螺纹。标准螺纹切削板牙用于在连接件如螺栓上形成外螺纹。这种板牙一般包括一个切削头部，其上带有由长排屑槽分隔的内螺纹切削刃带，板牙可由电动工具驱动。但是，上述螺纹切削工具不适于在某些软材料上切削螺纹，并且限于切削单一的表面。例如，它难于在铝和黄铜等软金属、迭尔林(delron)和尼龙等软塑料及其它轻材料上形成螺纹。这是由于上述材料一般不能承受螺纹切削过程中产生的热。螺纹切削过程中产生的热使材料变形或熔化。即使这些软材料可以承受螺纹切削过程以形成螺纹，往往也难于在两个连接件之间得到牢固的螺纹连接，因为在每个连接件上一般只有一个形成连接的螺纹表面。例如，螺栓只有一个外螺纹表面，其用于与一个只有一个内螺纹表面的螺孔相啮合。这种螺纹连接不适用于需要很大力量的应用场合，因为材料软的性质使上述力引发螺纹断扣。在软材料上难于得到牢固螺纹连接的另一个原因是，这种材料不能承受大的转矩。如果施加的转矩太大，零件拧得过紧，由于材料软的性质螺纹可能断扣。为了形成牢固的螺纹连接，某些螺纹连接件设有两套螺纹。例如，某些连接件可以具有相对的同心螺纹表面，它们与另一零件上的相对的同心螺纹表面相配合。一种这样的连接件可以是管或圆筒，在内、外表面上都有螺纹，以便同另一个零件相连接，所述另一零件具有一个带有相配合的内、外螺纹的环形螺孔。因此，每个零件具有两个螺纹表面。由于螺纹数量增加，因而这种螺纹连接可以承受更大的力。这种螺纹连接也可以承受施加在零件上的更大转矩以获得更紧的连接。但是，这种同心螺纹连接的一个问题是制造起来难度大而且费时。例如，为了在管的相对的同心表面上形成螺纹一般必须进行一种两步骤方法。首先必须用一个工具如丝锥在管的一个表面上制螺纹，从而形成内螺纹。然后，必须用另一工具如板牙在相对的同心表面制螺纹，从而在管上形成外螺纹。为了在可连接管的零件上形成相配合的环形螺孔，首先必须在该零件上钻出一个孔。然后，为了在该孔的壁上形成内螺纹，必须用传统的丝锥对该孔攻丝。然后，必须制造一立柱或轴，并用传统的板牙形成外螺纹。然后必须将该立柱螺接或用其它方式紧固在该孔的中央位置上。因此，该零件需要分离的部分，对其分别进行螺纹加工。这种结构增加了连接松脱或通常称为“脱开(slop)”的可能性。因此，尚未得知已有可在螺纹连接件的相对同心表面上同时形成螺纹的螺纹切削工具。本专利技术的目的是提供一种在连接件的相对的同心表面上同时切削螺纹的螺纹切削工具。本专利技术的另一个目的是提供一种可提供高精度螺纹连接的螺纹切削工具。本专利技术的另一个目的是提供一种可在软材料上形成螺纹的螺纹切削工具。本专利技术提供一种在一个步骤中在连接件的相对的同心表面上形成螺纹的螺纹切削工具。这种螺纹切削工具具有一个带有相对的同心螺纹切削表面的环形体。该环形体具有一个柄部，其用于与一个驱动器相接合，以便使螺纹切削工具绕其中心线转动。该螺纹切削工具被转动以接合连接件的相对的同心表面，从而在其上切削螺纹。在一个推荐实施例中，螺纹切削工具具有一个带有外螺纹切削表面和一个相对的同心内螺纹切削表面的环形体。该实施例适于在具有一环形孔的连接件上切削螺纹，上述环形孔是由一外壁和一个相对的内壁构成的。该螺纹切削工具在环形孔中转动并推进，因而工具的外螺纹切削表面在连接件的外壁上切削螺纹，同时工具的内螺纹切削表面在连接件的内壁上切削螺纹。因此，工具的外螺纹切削表面起到板牙的作用，而工具的内螺纹切削表面起到丝锥的作用。在另一个推荐实施例中，螺纹切削工具包括一个长形体，该长形体具有由内螺纹切削表面和相对的同心的外螺纹切削表面构成的中央环形孔。该实施例适于在环形连接件，例如，一个具有外表面和相对的同心内表面的管中切削螺纹。螺纹切削工具被转动并沿环形连接件推进，因而工具的内螺纹切削表面在环形连接件的内表面上切削螺纹，同时工具的外螺纹切削表面在环形连接件的外表面上切削螺纹。因此，内螺纹切削表面起到丝锥的作用，外螺纹切削表面起到板牙的作用。现在对照以下附图阅读对本专利技术的下述详细说明可进一步理解本专利技术的上述的和其它的目的、特征和优点。附图说明图1是按照本专利技术制成的螺纹切削工具的一个实施例的立体图。图2是图1的螺纹切削工具的顶视图。图3是沿图2中3-3线的螺纹切削工具的剖视图。图4是螺纹切削工具的另一个实施例的立体图。图5是图4的螺纹切削工具的顶视图。图6是沿图5中6-6线的螺纹切削工具的剖视图。图7是两个连接件的立体图，图中两连接件只局部画出，每个连接件包括由本专利技术的螺纹切削工具形成的螺纹。图8是图7的局部画出的连接件的剖视图，图中连接件是分开的。图9是连接起来的图7的连接件的剖视图。现在参阅图1-3，螺纹切削工具10具有一个圆柱体12，其上带有驱动器接合柄14，其用于接合电动驱动器(未画出)。在与柄14相反的端部，工具10具有一个螺纹切削部分16，它包括沿圆柱体12外表面延伸的多条外刃带17和多条排屑槽18。工具10沿箭头20的方向绕其轴线19转动以便在连接件上切削螺纹。切削刃22邻近排屑槽18并且纵向沿圆柱体12对准地设在外刃带17的外部上。图示的螺纹切削部分16具有不变的直径。但是，也可按照需要邻近表面24形成一个端部，该端部设有一个锥形即减径的先导端以便使工具在准备形成螺纹的孔中适当定向。圆柱体12的内表面具有沿内表面正伸的内刃带32。内刃带32具有在其外部上的，纵向沿圆柱体12对准的切削刃34。在内表面上以类似于外排屑槽18的方式形成的排屑槽36。虽然图示的工具10的内部具有不变的直径，但是，也可以按照需要形成向外的锥形或先导部分以便使工件适当定向。工具10端部24附近的刃带17和32具有基本不变的半径。这是开始切削螺纹的过程，提供足够的工具与材料的接触而不致脱出工件所需要的。但是其余大部分刃带17和32分别具有离隙部分38和39，如图2和3所示，它从切削刃22和34开始延伸。这样的离隙部分38和39在刃带和被切削螺纹的零件之间提供了间隙，以便减少热量，防止零件变形。因此，只有离隙的刃带17和32的切削刃22和34实际接触零件。螺纹切削刃带17和32构制和布置得能切削每英寸相同螺纹数目的相同尺寸的螺纹。另外，螺纹切削刃带17和32被定时，以便形成同时开始的相对的同心螺纹。如图1-3所示，切削刃22和34垂直于工具10的轴线19延伸。但是，这些切削刃也可以朝向工具10的柄14倾斜(未画出)。切削刃22和34最好与水平线成一个大于零度小于90度的角度，该角度最好大约为45度。这种结构使切屑，即，从零件切下的材料更容易通过排屑槽卷曲并排出螺纹切削区域。在这个实例中，每条排屑槽36最好配置一个开口(未画出)，以便使切屑可以从排屑槽36排出。现在特别参阅图2，可以看出内排屑槽36和外排屑槽18对称地间隔开大致相等的角度，使内刃带32径向地相对于外排屑槽18。类似地，外刃带17也径向地相对于内排屑槽36。当螺纹以本专业中本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于切削螺纹的工具，包括：一个长的环形体，在环形体第一端具有一个柄，该柄适于与驱动器接合以便使环形体绕一轴线转动，一螺纹切削部分从环形体第二端沿环形体延伸；该螺纹切削部分包括第一螺纹切削部分和与第一螺纹切削部分径向间隔开来的第二螺纹 切削部分，第一和第二螺纹切削部分构制和布置得可在零件的相对的同心表面上同时切削螺纹。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：理查德A穆尔，
申请(专利权)人：其他，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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