【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属齿条冲齿机。目前国内纺织器材行业对金属齿条的冲齿加工，一直采用老式的冲齿机，在设计上几十年都未有新的突破，旧式的冲齿机主轴同冲头装配后，连接端面的端面跳动值超过0.005mm，主轴的外圆面的径向跳动值大于0.005mm精度较低。前后轴承孔的同轴度低，一般同轴度在0.01mm左右，加工困难，同轴度难保证。总装配后无法调整轴承间隙，影响装配精度，预紧轴承必须全部将主轴及轴上零件拆卸出箱体，维修一次精度降低一次。冲头安装一把刀具，冲齿速度小于每分种5000次，润滑常因喷嘴的堵塞及短时缺油而造成轴承的损坏，传动比不准确，冲头运转不均匀。存在效率低，齿形有大有小，加工的齿条精度低，质量不稳定等缺陷。本技术的目的是提出一种冲齿速度快且精度高的金属齿条冲齿机。本技术的目的是这样实现的金属齿条冲齿机，具有箱体和主轴，箱体内开有主轴孔、前轴承孔和后轴承孔，主轴上依次安装有冲头、前轴承、轴承预紧装置、后轴承和传动装置，主轴安装在箱体的主轴孔内，并由前轴承和后轴承固定在箱体内，轴承预紧装置由轴套和预紧螺母组成，箱体上部开有注油口，下部开有出油口，冲头上安装冲齿刀具，冲头上安装二把冲齿刀具，前轴承孔、主轴孔和后轴承孔贯通为同一孔，箱体上部开有可调节预紧螺母的调节孔。在本技术的最佳实施例中所述出油口离箱体主轴孔下端有一定距离。所述传动装置为弧型同步带传动。本技术的优点是冲齿速度快、精度高、传动比准确、维修方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旧式金属齿条冲齿机的结构示意图。如图1所示的金属齿条冲齿机，具有箱...
【技术保护点】
金属齿条冲齿机，具有箱体（１）和主轴（２），箱体（１）内开有主轴孔（３）、前轴承孔（４）和后轴承孔（５），主轴（２）上依次安装有冲头（６）、前轴承（７）、轴承预紧装置（８）、后轴承（９）和传动装置（１０），主轴（２）安装在箱体（１）的主轴孔（３）内，并由前轴承（７）和后轴承（９）固定在箱体（１）内，轴承预紧装置（８）由轴套（１１）和预紧螺母（１２）组成，箱体（１）上部开有注油口（１３），下部开有出油口（１４），冲头（６）上安装冲齿刀具，其特征在于：冲头（６）上安装二把冲齿刀具，前轴承孔（４）、主轴孔（３）和后轴承孔（５）贯通为同一孔，箱体（１）上部开有可调节预紧螺母（１２）的调节孔（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施越浩，张伟，
申请(专利权)人：常州市钢筘厂，施越浩，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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