一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法技术

一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.40～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.03～0.09％，V：0.02～0.06％，Ti：0.005～0.014％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％；还可含有Ni：0.00～0.50％，Cr：0.15～0.35％，Cu：0.00～0.30％中的1~3种，余量为Fe和不可避免杂质元素。相应的生产方法包括冶炼、连铸、轧制、冷却等工序，优点在于，该钢板具有优良的夏比冲击韧性和落锤性能，适用于对低温韧性要求较高的油气管道加压站场。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低碳微合金钢生产
，特别是涉及，适用于对低温韧性要求较高的管道中转站场用钢的生产。
技术介绍
近30年以来，世界各国经济迅猛发展，能源需求不断增加，国内外多项重大管道工程规划并建设，为提高管道输送流量和输送效率，工程沿线需要设置管道加压站场，对输送天然气的线路进行加压，与长输线路用钢相比，站场用钢在壁厚和强韧性要求方面都有显著增加。 站场用钢主要是用于管道中转站工程，在地面上裸露使用，对于温度相关的韧性要求比较严格，例如，西气东输二线的站场用热轧钢板，低温夏比冲击韧性要求_40°C，低温落锤韧性要求_35°C，低温韧性要求比较高，而且钢板壁厚比较厚25-35mm，所以开发难度非常大，强韧性指标合格率偏低，因此给生产厂家带来了较大的经济损失，同样给管道站场的安全带来巨大隐患。从目前管线钢申请的专利技术和发表的文献来看，管线钢产品在厚度规格、落锤韧性要求、成分设计等方面与本专利有本质的差别。专利200410025584. 4公开了 “高强度高韧性X80管线钢及其热轧板制造方法”，明确提出了生产规格为< 15mm的热轧板卷，并且落锤性能要求温度为_15°C，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气管道加压站场用热轧钢板，其特征在于：所述钢板化学成分为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.40～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.03～0.09％，V：0.02～0.06％，Ti：0.005～0.014％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％；余量为Fe和不可避免杂质元素，均为重量百分数。所述钢板由针状铁素体构成的第一相，由粒状贝氏体、残余奥氏体、马氏体中的一种或多种构成的第二相；第一相所占比例为60～80%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少坡，姜中行，李永东，白学军，王文军，查春和，李家鼎，丁文华，李群，张国栋，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：