蜗杆包络加工机床的组合系统技术方案

技术编号:848426 阅读:186 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于机床制造领域,是用于蜗杆加工的专用机床,它以展成法加工不同曲线齿形的蜗杆,还可进行多头蜗杆和大模数螺杆的加工,改变了过去用车床以成型法加工的状况,其主轴(13)、尾架(3)的顶类轴、被加工蜗杆(9)、丝杠(12)、花键杠(14)均为水平方向设置,形成整机卧式布局的组合系统,机头转速高,加工程序由计算机控制,采用光栅反馈以保证刀具和工件中心距的高精确度,工效高,精密度高,加工部位尺寸宽阔,便于装卡操作。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床制造领域,是用于蜗杆加工的专用机床,它以展成法加工包括渐开线在内的不同曲线齿形的蜗杆,还可进行多头蜗杆的加工,如专利技术专利包络渐开线齿廓圆柱蜗杆传动(专利号,891066314)中所述的蜗杆即可用本机床加工。已有技术加工蜗杆多采用车床,而车床加工是成形法,即蜗杆的齿形是依据车刀的形状保证的,车刀的形面不可能磨的很精,因此,被加工的蜗杆齿形精度较差。有用改造后的滚齿机加工蜗杆的,它是在刀具安装处加一切向刀架,在此刀架上安装被加工蜗杆,而在原来放置被加工工件的工作台上装上刀具,刀具的转动、被加工蜗杆的转动及其沿着自身轴向的移动形成蜗杆齿形的包络加工(即展成法加工),滚齿机加工蜗杆,加工范围太窄,首先被加工蜗杆的长度受到切向刀架结构的限制,不能移动太大,又大模数蜗杆需配置大尺寸的刀盘加工,由于进退刀受到结构尺寸的限制,故无法进行,再有滚齿机的转速低,因此加工效率不高,并且装卡困难,不便操作。本技术的目的在于消除上述缺点,被加工蜗杆采取横置,蜗杆两端分别由尾架顶尖和床头箱顶尖定位,以鸡心驳盘卡住,尾架可纵向移动600毫米,被加工蜗杆的齿形部分可长至760毫米,工作台由三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆包络加工机床的组合系统由机座(1)、床头箱(2)、尾架(3)、工作台(4)组成,其特征在于工作台(4)分为三层:上层台(5)、中层台(6)、下层台(7),刀具(8)装在上层台(5)的蜗轮上,被加工蜗杆(9)由尾架(3)的顶尖和床头箱(2)的顶尖定位,由鸡心驳盘(10)三点卡住,尾架(3)由油缸带动,尾架内的顶尖由轴承支承靠摩擦转动,上层台(5)可带动刀具(8)转动,中层台(6)可横向移动,可由液压缸锁死在下层台(7)上,整个工作台(4)借助下层台(7)的导轨由丝杠(12)带动沿被加工蜗杆的轴线运动,床头箱(2)内的主轴(13)带动被加工蜗杆旋转,主轴通过分齿链和差动链带动花链杠(14)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:迟向磊徐继鸿巫仁智张兆雄
申请(专利权)人:北京市机电研究院北京中迅机电公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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