【技术实现步骤摘要】
本技术是属于刨床上的附属加工装置。目前刨床生产齿轮的关键工序是光刀加工，它是用样板刀进行的，缺点是保证不了周节的一致性，即保证不了加工质量，其主要原因是样板刀接触齿面太长，阻力大，因此加工精度也难以保证。这就使刨床加工齿轮的范围大大受了限制。本技术的目的就是针对上述问题，提供一种刀具同齿轮接面触小、加工范围大的刨床的齿轮加工装置。本技术的目的是这样实现的，本技术包括纵向溜板，纵向溜板上具有两个对称的横向溜板，横向溜板上的轴通过连杆的轴同托板上的蜗轮的偏心套相连接，蜗轮通过蜗杆同衔接轮相连接，横向溜板上分别设置有刀具，以此实现本技术的上述目的。本技术的主要优点1、加工的齿轮精度高由于本技术装置使刀具同被加工的齿轮接触面小，刀具与齿轮之间作用力小使之刀具、齿轮的振动较小，就可提高齿轮加工精度；2、加工范围大正因为本技术可提高齿轮的加工精度，就可使以往在刨床不能加工的齿轮也可加工，大大提高了刨床加工齿轮的范围，例如大模数的20mm以上齿轮也可加工，带有小数点的模数齿轮亦能加工；还可用于制作人字齿轮，斜齿轮等。3、结构简单本技术组件少，而且形体简单，易于制作加工，也更易于维修。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是连杆的结构示意图；图4是偏心套的结构示意图；图5是托板的结构示意图；图6是纵向溜板的结构示意图；图7是本技术的使用状态示意图。以下结合附图对本技术的具体结构作进一步的说明本技术包括纵向溜板4，纵向溜板4上具有两个对称的横向溜板2，横向溜板2上的轴10通过连杆9的轴13同托板11上的蜗轮12的偏心套14相连接，蜗轮12通过蜗...
【技术保护点】
刨床的齿轮加工装置包括纵向溜板４，其特征在于纵向溜板４上具有两个对称的横向溜板２，横向溜板２上的轴１０通过连杆９的轴１３同托板１１上的蜗轮１２的偏心套相连接，蜗轮１２通过蜗杆１５同衔妆轮５相连接，横向溜板２上分别具有刀具１。
【技术特征摘要】
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