锥齿轮加工机床的自动换刀装置制造方法及图纸

锥齿轮加工机床的自动换刀装置包括一个沿其轴线移动和回转的转盘刀库；铣刀盘的夹紧与放松机构；转盘刀库的分度机构；转盘刀库的定位机构；铣刀盘在刀具主轴上的定位与扭矩传递机构；铣刀盘在转盘刀库上的防转动机构，该装置充分考虑了锥齿轮高精度、大扭矩铣削加工的要求，可应用于数控锥齿轮加工机床，实现弧齿锥齿轮在一台机床上、一次装夹完成粗切、精切凹面、精切凸面等多工序加工。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锥齿轮加工机床的自动换刀装置是用于锥齿轮加工机床的，它可以满足锥齿轮的高精度、高效率、自动换刀加工。锥齿轮在机械传动中应用极为广泛，特别是在汽车、拖拉机和行走车辆中是不可缺少的零件，目前世界上仍然依格里森(GLEASON)的圆弧线齿制锥齿轮和奥利康(OERLIKON)的延伸外摆线齿制锥齿轮占有绝大多数领域，在我国又以格里森(GLEASON)制的圆弧线齿制锥齿轮为主。对这种锥齿轮的加工，采用传统方法的切齿机由于其调整的复杂性，常常一对齿轮需要用5台机床来完成，即主动轮(小轮)的粗切、凹面精切、凸面精切，被动轮(大轮)的粗切、精粒，由于被切工件不断转换机床加工，产生以下缺点1、齿轮多次定位，增多了安装误差，影响了加工精度。2、工件多次转换机床，增加了工序流程，降低了工作效率，增加了劳动强度。3、由于使用机床较多，一次性投资较大，场地占用较大。4、由于多工序加工节拍不同，很难达到生产能力的平衡，使部分设备工作负荷不饱满。目前美国格里森(GLEASON)公司已经研制出五轴联动数控锥齿轮加工机床，使机床的调整大为减化，但是机床仍为单刀加工，不同工序仍需要在不同的机床上完成。德国的胡尔特(本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥齿轮加工机床的自动换刀装置是用于数控锥齿轮加工机床的，其特征是：在机床刀具主轴（５）的前端安装着转盘刀库（８），转盘刀库（８）通过沿刀具主轴（５）轴线的移动和沿其支承轴（１１）轴线的回转，实现铣刀盘（１）的换刀动作，并且在刀具主轴（５）的前端和安装铣刀盘（１）的刀柄（２）上各安装着端齿盘（４）和（３），通过端齿盘（４）和（３）进行铣刀盘（１）的定位和扭矩传递。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝安，袁军晓，
申请(专利权)人：陕西秦川机械发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]