紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构，夹紧机构包括基座、密封环、环形夹紧盘和回转体，环形夹紧盘用沉头螺钉固定在回转体或基座上，回转体定位停止在任意位置时，可将液、气体压入环形密封腔，使密封活塞装置在轴向方向上产生一定的位移，并将轴向力均匀地作用于环形夹紧盘的环形面，环形夹紧盘受到压力变形，从而产生摩擦扭矩对回转体进行角度定位夹紧，回转体在定位夹紧发生时，既不会产生轴向移动，也不会产生扭曲，因此可实现高精度定位夹紧，当液、气体压完全卸荷，环形夹紧盘立即弹回最初状态，回转体即可释放并任意回转。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构
本技术涉及可广泛应用于具有任意角度回转定位夹紧功能要求的机床、夹具、工程机械等自动化设备中的定位加紧机构，具体涉及一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构。
技术介绍
回转轴中定位夹紧机构的应用，不仅能够为回转轴指定角度加工提供较高的定位精度，还能够分散传动机构定位加工时的受力，将力直接传递给基体，使驱动系统和传动机构得到释放，从而保证回转轴具有较高的传动精度和寿命，因此，合理设计定位夹紧机构已经成为具有回转定位夹紧功能要求设备中的一项关键共性技术。 传统的定位夹紧机构在实际的产品开发中所采用的夹紧机构形式和布置千差万另IJ，且在应用过程中效果不甚理想，具有加工制造成本高、结构工艺复杂且占用空间、制动扭矩小、可靠性低、定位夹紧精度低、夹紧放松响应慢等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构。 为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案: 包括基座、回转体和环形夹紧盘，所述回转体由基座支承，基座上开设有环形槽，环形槽内设置有可以沿回转体的轴向移动的密封环，环形槽的底部开设有供液体或气体进出环形槽的开口 ；环形夹紧盘与回转体相连，环形夹紧盘的一侧表面与密封环相接触，环形夹紧盘的另一侧表面与设置于基座上的环形端盖相对，环形端盖与所述环形夹紧盘的另一侧表面间留有间隙，或者，环形夹紧盘与基座相连，环形夹紧盘的一侧表面与密封环相接触，环形夹紧盘的另一侧表面与回转体相对，回转体与所述环形夹紧盘的另一侧表面间留有间隙；所述密封环包括环形体以及设置于环形体内外圈上的O型密封圈，环形体内外圈上的O型密封圈分别与环形槽过盈配合。 所述环形槽、密封环以及环形夹紧盘环绕于回转体的回转中心。 所述环形夹紧盘的厚度为3?5mm，环形夹紧盘采用弹簧钢制成。 所述环形夹紧盘的内边沿通过螺钉与回转体或基座相连，螺钉与环形夹紧盘的外边沿之间的环形夹紧盘表面上开设有环形凹槽，密封环与环形夹紧盘对应侧表面的外边沿相接触。 所述开口与设置于基座上的接头相连。 本技术的有益效果体现在:本技术所述定位夹紧机构采用环形夹紧盘和密封环进行配合，利用环形夹紧盘环形面的受控变形并与对应接触面产生摩擦扭矩，从而实现对回转体进行角度定位夹紧，具有结构简单紧凑、制动扭矩大、响应速度快、定位夹紧精度高等特点。 【附图说明】 图1为本技术所述定位夹紧机构的结构示意图之一； 图2为本技术所述定位夹紧机构的结构示意图之二 ； 图3为本技术所述环形夹紧盘的结构示意图； 图4为本技术所述密封环的截面示意图； 图5为图2所示定位夹紧机构在数控磨齿机修整器中的应用示意图； 图中:修整器1、回转轴2、环形夹紧盘3、密封环4、角接触球轴承5、角度编码器6、基座7、伺服电机8、减速器9、减速器座10、轴承外圈压盖11、轴承内圈压盖12、液(气)体入口 13、回转体14、接头15、环形槽16、沉头螺钉17、环形凹槽18、环形端盖19、内六角螺钉20、外边沿21、内边沿22、环形体23、O型密封圈24。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。 参见图1，一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构(实例一)，包括基座7、回转体14和环形夹紧盘3，所述回转体14由基座7支承，基座7上开设有环形槽16，环形槽16内设置有可以沿回转体14的轴向移动的密封环4，所述密封环包括环形体23以及设置于环形体23内外圈上的O型密封圈24 (参见图4)，环形体内外圈上的O型密封圈24分别与环形槽16过盈配合，环形槽16的槽底部开设有供液体或气体进出环形槽的开口 ；环形夹紧盘3与回转体14相连，环形夹紧盘3的一侧表面的外边沿与密封环4相接触，环形夹紧盘3的另一侧表面的外边沿与设置于基座7上的环形端盖19相相对，环形端盖19与所述环形夹紧盘3的另一侧表面的外边沿间留有间隙。参见图3，所述环形夹紧盘3的内边沿通过沉头螺钉17与回转体14相连，沉头螺钉17与环形夹紧盘的外边沿之间的环形夹紧盘表面上开设有环形凹槽18。 参见图2，一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构(实例二)，包括基座7、回转体14和环形夹紧盘3，所述回转体14由基座7支承，基座7上开设有环形槽16，环形槽16内设置有可以沿回转体14的轴向移动的密封环4，所述密封环包括环形体23以及设置于环形体23内外圈上的O型密封圈24 (参见图4)，环形体内外圈上的O型密封圈24分别与环形槽16过盈配合，环形槽16的槽底部开设有供液体或气体进出环形槽的开口 ；环形夹紧盘3与基座7相连，环形夹紧盘3的一侧表面的外边沿与密封环4相接触，环形夹紧盘3的另一侧表面的外边沿与回转体14相对，回转体与所述环形夹紧盘3的另一侧表面的外边沿间留有间隙。参见图3，所述环形夹紧盘3的内边沿通过沉头螺钉17与基座7相连，沉头螺钉17与环形夹紧盘3的外边沿之间的环形夹紧盘表面上开设有环形凹槽18。 参见图1以及图2，所述环形槽16、密封环4以及环形夹紧盘3环绕于回转体14的回转中心。所述环形夹紧盘3的厚度为3?5mm，环形夹紧盘3采用弹簧钢制成。 所述开口与设置于基座7上的接头15相连。 上述紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构的使用方法，包括以下步骤: 参见图1，回转体14定位停止在任意角度位置时，将液体或气体由所述开口(即液(气)体入口 13)压入环形槽16，压入的液体或气体使密封环4在回转体轴向方向上产生位移，并将轴向力作用于环形夹紧盘3的一侧表面，环形夹紧盘的一侧表面受力变形后对环形端盖19产生一个正压力，从而产生摩擦扭矩对回转体14进行角度定位夹紧。 或者,参见图2,回转体14定位停止在任意角度位置时,将液体或气体由所述开口(即液(气)体入口 13)压入环形槽16，压入的液体或气体使密封环4在回转体轴向方向上产生位移，并将轴向力作用于环形夹紧盘3的一侧表面，环形夹紧盘3的一侧表面受力变形后对回转体14产生一个正压力，从而产生摩擦扭矩对回转体14进行角度定位夹紧。 上述紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构的制造方法，包括以下步骤: 参见图l，al)回转体14与基座7装配前，在基座7上开设环形槽16，在环形槽16的底部开设所述开口，将设置于基座7上的接头15与开口连通，然后在环形槽16内安装密封环4;a2)经过步骤al)后，将环形夹紧盘3通过沉头螺钉17固定于回转体14上，然后将回转体14装配到基座7上，使环形夹紧盘3的一侧表面与密封环4保持接触，然后将环形端盖19通过内六角螺钉20安装于基座7上，使环形夹紧盘3的另一侧表面与环形端盖19相对。 或者，参见图2，bl)回转体7与基座14装配前，在基座7上开设环形槽16，在环形槽16的底部开设所述开口，将设置于基座7上的接头15与开口连通，然后在环形槽16内安装密封环4;b2)经过步骤bl)后，将环形夹紧盘3通过沉头螺钉17固定于基座7上，使环形夹紧盘3的一侧表面与密封环4保持接触，然后将回转体14装配到基座7上，使环形夹紧盘3的另一侧表面与回转体14相对。 实施例 本技术公开了一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构，其特征在于：包括基座(7)、回转体(14)和环形夹紧盘(3)，所述回转体(14)由基座(7)支承，基座(7)上开设有环形槽(16)，环形槽(16)内设置有可以沿回转体的轴向移动的密封环(4)，环形槽(16)的底部开设有供液体或气体进出环形槽的开口；环形夹紧盘(3)与回转体(14)相连，环形夹紧盘(3)的一侧表面与密封环(4)相接触，环形夹紧盘(3)的另一侧表面与设置于基座(7)上的环形端盖(19)相对，环形端盖(19)与所述环形夹紧盘(3)的另一侧表面间留有间隙，或者，环形夹紧盘(3)与基座(7)相连，环形夹紧盘(3)的一侧表面与密封环(4)相接触，环形夹紧盘的另一侧表面与回转体相对，回转体与所述环形夹紧盘(3)的另一侧表面间留有间隙；所述密封环包括环形体(23)以及设置于环形体内外圈上的O型密封圈(24)，环形体内外圈上的O型密封圈分别与环形槽(16)过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型环形轴向高精度定位夹紧机构，其特征在于:包括基座(7)、回转体(14)和环形夹紧盘(3)，所述回转体(14)由基座(7)支承，基座(7)上开设有环形槽(16)，环形槽(16)内设置有可以沿回转体的轴向移动的密封环(4)，环形槽(16)的底部开设有供液体或气体进出环形槽的开口 ；环形夹紧盘(3)与回转体(14)相连，环形夹紧盘(3)的一侧表面与密封环(4)相接触，环形夹紧盘(3)的另一侧表面与设置于基座(7)上的环形端盖(19)相对，环形端盖(19)与所述环形夹紧盘(3)的另一侧表面间留有间隙，或者，环形夹紧盘⑶与基座(7)相连，环形夹紧盘(3)的一侧表面与密封环⑷相接触，环形夹紧盘的另一侧表面与回转体相对，回转体与所述环形夹紧盘(3)的另一侧表面间留有间隙；所述密封环包括环形体(23)以及设置于环形体内外圈上的O型密封圈(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超宁，樊利军，赵玮，
申请(专利权)人：陕西秦川机械发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61