一种双端缸管齐头加工专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及专用机床设计技术领域，具体地说是一种双端缸管齐头加工专用机床。包括床身、动力头和定尺夹具；床身上面设有轨道，床身前面安装有齿条，齿条与轨道平行；2台动力头相对放置，分别设置在床身的左右两端，动力头主轴上安装有刀盘，床身上设置2台定尺夹具，分别靠近左、右动力头的刀盘位置，调整定尺夹具，保证刀盘的旋转中心和被加工的缸管同轴；定尺夹具包括：定尺夹具滑板，左、右刻度板，定位块，夹具体，夹紧顶块，导向板，导柱，夹紧油缸和油缸支架；通过定尺夹具上的定位块，夹具体和夹紧油缸对被加工的缸管紧固，实现多种直径缸管的齐头加工，由于采用较长的床身可使动力头和定尺夹具调整范围扩大，满足了较长缸管的齐头加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专用机床的设计
，具体地说是一种双端缸管齐头加工专用机床。
技术介绍
在制造千斤顶和立柱的过程中，缸管齐头加工是保证缸管镗孔质量的重要手段之一。现有的双面铣床使用过程中，一般都采用齐头的专用机床来完成，如：ZBT8216-1端面铣床，该机床是以缸管的端面定位，其加工范围最大加工直径Ф160长度为1米左右，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双端缸管齐头加工专用机床，能够根据千斤顶和立柱所需缸管直径的大小和长度要求，分别确定定位基准，来实现缸管双端的齐头加工。本技术所采用的技术方案是：双端缸管齐头加工专用机床包括床身、动力头和定尺夹具；床身上面设有轨道，床身前面安装有齿条，齿条与轨道平行；2台动力头相对放置，分别设置在床身的左右两端，动力头主轴上安装有刀盘，动力头用螺栓和定位销固定在动力头滑板上，动力头滑板与床身的轨道配合并可沿轨道左右滑动，动力头滑板前面安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的齿轮与齿条啮合，第一齿轮箱外表面设置了第一手轮；在床身上设置2台定尺夹具，分别靠近左、右动力头的刀盘位置；定尺夹具包括：定尺夹具滑板，左、右刻度板，定位块，夹具体，夹紧顶块，导向板，导柱，夹紧油缸和油缸支架；定尺夹具滑板设计在定尺夹具的下边，定尺夹具滑板放置在床身的轨道上，将2个压板分别用螺钉和压紧螺栓固定在定尺夹具滑板的左、右下端，定尺夹具滑板与床身的轨道配合并可沿轨道左右滑动；定尺夹具滑板前面安装有第二齿轮箱，第二齿轮箱的齿轮与齿条啮合，第二齿轮箱外表面设置了第二手轮；左、右刻度板安装在定尺夹具滑板上方靠右的凹槽中，用紧固螺钉紧固；夹具体为V形块，其右平面为基准定位面，夹具体位于左、右刻度板上方，并装入其中间槽内使其可前后滑动，紧固螺栓A穿过夹具体右边的通孔与左、右刻度板的螺纹孔和滑动紧固板的螺纹孔配合；定位块插入左、右刻度板的基准孔内，调整螺栓穿过定位块上部并与其螺纹配合；油缸支架装入定尺夹具滑板上方左边的凹槽内，用紧固螺栓C紧固，夹紧油缸从油缸支架左侧装入其上方的中心孔内，用紧固螺栓B紧固；导向板的中间孔从油缸支架右侧装入夹紧油缸活塞杆的前边，导柱穿入油缸支架侧面的孔中，前端与导向板连接，油缸支架上方的中心孔与侧面的孔中心线平行；夹紧顶块装入夹紧油缸活塞杆端部，夹紧顶块为圆弧形。进一步，所述的左、右刻度板右边设有18条刻度线，从左到右移动夹具体使其基准定位面分别与刻度线重合，对应加工从Ф83-Ф380共有19种规格的缸管直径；左、右刻度板右边设有4个基准孔，此4个基准孔从左到右依次为第Ⅰ基准孔、第Ⅱ基准孔、第Ⅲ基准孔、第Ⅳ基准孔，分别对应加工Ф121、Ф203、Ф273和Ф380直径的缸管。进一步，所述的床身的长度为6米。本技术的优点是实现了缸管齐头加工一机多径的目的，不仅保证了产品质量，而且极大的提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明图1本技术双端缸管齐头加工专用机床结构示意图；图2是本技术的定尺夹具A-A剖面方向结构图；图3是本技术的刻度板R向视图。图中：1、床身，2、动力头，3、定尺夹具，4、刀盘，5、动力头滑板，6、第一齿轮箱，7、第一手轮，8、第二首轮，9、第二齿轮箱，10、齿条，11、压板，12、压紧螺栓，13、定尺夹具滑板，14、左、右刻度板，15、调整螺栓，16、紧固螺钉，17、滑动紧固板，18、定位块，19、夹具体，20、紧固螺栓A，21、夹紧顶块，22、导向板，23、紧固螺栓B，24、导柱，25、夹紧油缸，26、油缸支架，27、紧固螺栓C，28、刻度线，29、基准孔。具体实施方式由图1～3所示，一种双端缸管齐头加工专用机床包括床身1、动力头2和定尺夹具3；床身1上面设有轨道，床身1前面安装有齿条10，齿条10与轨道平行；2台动力头2相对放置，分别设置在床身1的左右两端，动力头2主轴上安装有刀盘4，动力头2用螺栓和定位销固定在动力头滑板5上，动力头滑板5与床身1的轨道配合并可沿轨道左右滑动，动力头滑板5前面安装有第一齿轮箱6，第一齿轮箱6的齿轮与齿条10啮合，第一齿轮箱6外表面设置了第一手轮7；在床身1上设置2台定尺夹具3，分别靠近左、右动力头2的刀盘4位置；定尺夹具3包括：定尺夹具滑板13，左、右刻度板14，定位块18，夹具体19，夹紧顶块21，导向板22，导柱24，夹紧油缸25和油缸支架26；定尺夹具滑板13设计在定尺夹具3的下边，定尺夹具滑板13放置在床身1的轨道上，将2个压板11分别用螺钉和压紧螺栓12固定在定尺夹具滑板13的左、右下端，定尺夹具滑板13与床身1的轨道配合并可沿轨道左右滑动；定尺夹具滑板13前面安装有第二齿轮箱9，第二齿轮箱9的齿轮与齿条10啮合，第二齿轮箱9外表面设置了第二手轮8；左、右刻度板14安装在定尺夹具滑板13上方靠右的凹槽中，用紧固螺钉16紧固；夹具体19为V形块，其右平面为基准定位面，夹具体19位于左、右刻度板14上方，并装入其中间槽内使其可前后滑动，紧固螺栓A20穿过夹具体19右边的通孔与左、右刻度板14的螺纹孔和滑动紧固板17的螺纹孔配合；定位块18插入左、右刻度板14的基准孔29内，调整螺栓15穿过定位块18上部并与其螺纹配合；油缸支架26装入定尺夹具滑板13上方左边的凹槽内，用紧固螺栓C27紧固，夹紧油缸25从油缸支架26左侧装入其上方的中心孔内，用紧固螺栓B23紧固；导向板22的中间孔从油缸支架26右侧装入夹紧油缸25活塞杆的前边，导柱24穿入油缸支架26侧面的孔中，前端与导向板22连接，油缸支架26上方的中心孔与侧面的孔中心线平行；夹紧顶块21装入夹紧油缸25活塞杆端部，夹紧顶块21为圆弧形。进一步，所述的左、右刻度板14右边设有18条刻度线，从左到右移动夹具体19使其基准定位面分别与刻度线重合，对应加工从Ф83-Ф380共有19种规格的缸管直径；左、右刻度板14右边设有4个基准孔29，此4个基准孔29从左到右依次为第Ⅰ基准孔、第Ⅱ基准孔、第Ⅲ基准孔、第Ⅳ基准孔，分别对应加工Ф121、Ф203、Ф273和Ф380直径的缸管。进一步，所述的床身1的长度为6米。缸管直径从Ф83-Ф380中间共有19种规格，根据缸管半径的大小，经计算得出距刀盘4的旋转中心相应的数据在左、右刻度板14上刻有18条刻度线（图3），再根据缸管直径差的大小分别设定于4个基准孔为第Ⅰ基准孔、第Ⅱ基准孔、第Ⅲ基准孔、第Ⅳ基准孔（图3），此4个基准孔是分别加工直径等于Ф121、Ф203、Ф273和Ф380直径的缸管，使用时可直接在基准孔中插入定位块18使夹具体19靠紧定位即可。如果被加工缸管的直径小于上述4种，定位块18就必须插入相应的基准孔，直径小于Ф121的缸管插入第Ⅰ基准孔，直径在Ф121～Ф203的缸管插入第Ⅱ基准孔，直径在Ф203～Ф273的缸管插入第Ⅲ基准孔，直径为Ф380的缸管插入第Ⅳ基准孔，然后调整定位块18上的调整螺栓15使夹具体19的定位基准面与相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端缸管齐头加工专用机床，其特征在于：包括床身（1）、动力头（2）和定尺夹具（3）；床身（1）上面设有轨道，床身（1）前面安装有齿条（10），齿条（10）与轨道平行；2台动力头（2）相对放置，分别设置在床身（1）的左右两端，动力头（2）主轴上安装有刀盘（4），动力头（2）用螺栓和定位销固定在动力头滑板（5）上，动力头滑板（5）与床身（1）的轨道配合并可沿轨道左右滑动，动力头滑板（5）前面安装有第一齿轮箱（6），第一齿轮箱（6）的齿轮与齿条（10）啮合，第一齿轮箱（6）外表面设置了第一手轮（7）；在床身（1）上设置2台定尺夹具（3），分别靠近左、右动力头（2）的刀盘（4）位置；定尺夹具（3）包括：定尺夹具滑板（13），左、右刻度板（14），定位块（18），夹具体（19），夹紧顶块（21），导向板（22），导柱（24），夹紧油缸（25）和油缸支架（26）；定尺夹具滑板（13）设计在定尺夹具（3）的下边，定尺夹具滑板（13）放置在床身（1）的轨道上，将2个压板（11）分别用螺钉和压紧螺栓（12）固定在定尺夹具滑板（13）的左、右下端，定尺夹具滑板（13）与床身（1）的轨道配合并可沿轨道左右滑动；定尺夹具滑板（13）前面安装有第二齿轮箱（9），第二齿轮箱（9）的齿轮与齿条（10）啮合，第二齿轮箱（9）外表面设置了第二手轮（8）；左、右刻度板（14）安装在定尺夹具滑板（13）上方靠右的凹槽中，用紧固螺钉（16）紧固；夹具体（19）为V形块，其右平面为基准定位面，夹具体（19）位于左、右刻度板（14）上方，并装入其中间槽内使其可前后滑动，紧固螺栓A（20）穿过夹具体（19）右边的通孔与左、右刻度板（14）的螺纹孔和滑动紧固板（17）的螺纹孔配合；定位块（18）插入左、右刻度板(14)的基准孔（29）内，调整螺栓（15）穿过定位块（18）上部并与其螺纹配合；油缸支架（26）装入定尺夹具滑板（13）上方左边的凹槽内，用紧固螺栓C（27）紧固，夹紧油缸（25）从油缸支架（26）左侧装入其上方的中心孔内，用紧固螺栓B（23）紧固；导向板（22）的中间孔从油缸支架（26）右侧装入夹紧油缸（25）活塞杆的前边，导柱（24）穿入油缸支架（26）侧面的孔中，前端与导向板（22）连接，油缸支架（26）上方的中心孔与侧面的孔中心线平行；夹紧顶块（21）装入夹紧油缸（25）活塞杆端部，夹紧顶块（21）为圆弧形。...

【技术特征摘要】
1.一种双端缸管齐头加工专用机床，其特征在于：包括床身（1）、动力头（2）和定尺夹具（3）；床身（1）上面设有轨道，床身（1）前面安装有齿条（10），齿条（10）与轨道平行；2台动力头（2）相对放置，分别设置在床身（1）的左右两端，动力头（2）主轴上安装有刀盘（4），动力头（2）用螺栓和定位销固定在动力头滑板（5）上，动力头滑板（5）与床身（1）的轨道配合并可沿轨道左右滑动，动力头滑板（5）前面安装有第一齿轮箱（6），第一齿轮箱（6）的齿轮与齿条（10）啮合，第一齿轮箱（6）外表面设置了第一手轮（7）；
在床身（1）上设置2台定尺夹具（3），分别靠近左、右动力头（2）的刀盘（4）位置；定尺夹具（3）包括：定尺夹具滑板（13），左、右刻度板（14），定位块（18），夹具体（19），夹紧顶块（21），导向板（22），导柱（24），夹紧油缸（25）和油缸支架（26）；定尺夹具滑板（13）设计在定尺夹具（3）的下边，定尺夹具滑板（13）放置在床身（1）的轨道上，将2个压板（11）分别用螺钉和压紧螺栓（12）固定在定尺夹具滑板（13）的左、右下端，定尺夹具滑板（13）与床身（1）的轨道配合并可沿轨道左右滑动；定尺夹具滑板（13）前面安装有第二齿轮箱（9），第二齿轮箱（9）的齿轮与齿条（10）啮合，第二齿轮箱（9）外表面设置了第二手轮（8）；
左、右刻度板（14）安装在定尺夹具滑板（13）上方靠右的凹槽中，用紧固螺钉（16）紧固；夹具体（19）为V形块，其右平面为基准定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世英，刘诗浩，
申请(专利权)人：张家口动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13