本发明专利技术涉及一种铁路运输的平车用中梁，其特征在于：它包括由两钩缓套口梁段、两枕中梁段和一鱼腹梁段组成中梁本体。其两侧壁由一对具有上翼、下翼的中梁腹板支撑并由间隔设定的若干隔板固定；鱼腹梁段底面焊接一下盖板，每一枕中梁段底面焊接一连接心盘或牵引座的心盘垫板，每一心盘垫板的两侧分别焊接一枕前、后加强板，每一心盘垫板上方通过两隔板连接一与两上翼平齐焊接的连接板，在两连接板的内侧焊接一上盖板，外侧分别焊接一牵引梁上盖板，钩缓套口梁段内的牵引梁上盖板底面及两上翼之间焊接一固定板，两中梁腹板内壁间隔焊接两钩尾框压板，两压板的外侧分别连接一前、后从板座，在每一从板座中通过若干紧固件连接一磨耗板。本发明专利技术可以广泛用于铁路运输平车使用之中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种车用中梁，特别是关于一种适用于快捷铁路运输的平车用中梁。技术背景2011年以来，我国提出了新的铁路发展战略，将进一步深化体制改革，转换经营机制，实施多元化经营，“重载、快捷”协调发展。既有铁路线客货混跑的现状将长期保持，所以既有线货车就不能无限制地重载，还需要补充适当的快捷货车。自1998年开始我国开始了 120km/h铁路货车的技术研究，到2008年我国铁路60余外辆货车已全 面迈上了 120km/ h台阶，形成了 120km/h提速系列货车技术标准。在此技术积淀下，并借鉴国外开行经验，我国探索性地提出了速度160km/h的快捷货物列车使用的技术政策和要求，其中车轮直径将由传统货车的Φ840πιπι加大到Φ915ηη，并要求采用盘形制动。轮径增大意味着轴位将抬高，转向架构架或摇枕与车体的配合面如心盘承载面高度、牵引座配合面将抬高37. 5mm以上，这就使转向架上的车体也将相应整体抬高，心盘、牵引座直接定位的中梁下平面距轨面的高度将提高。然而，为了保证铁路技术规程关于车钩高度880mm的要求，中梁端部装配车钩的空间还需保留原有高度，这就形成了矛盾，所以需要设计新结构的中梁来解决此矛盾， 也正是现阶段160km/h的快捷铁路货车研究的新课题。铁路快捷货车中一种具有市场前景，且国外已实现开发运营的车种是快捷集装箱运输平车。众所周知，平车为底架承载结构，即截面高度不高的平板形底架需要承载与箱形敞车、桶形棚车相等的载重，为保证底架的刚度和强度，平车的中梁往往需要大型热轧H型钢来担当，以减少钢板拼焊中梁焊缝缺陷、焊接变形、工艺控制难、材料各向异性的风险。大型热轧H型钢中梁的中部截面大，枕梁外的牵引梁部分就需要减小截面高度，传统平车的牵弓I梁高度一般取值350mm，该截面空间能满足装钩高度，但截面高度富裕量不多，而快捷平车H型钢中梁在牵引梁处一定需要截面的过渡以保证牵引梁下移的装钩要求，因此造成了中梁H型钢的加工难度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种通过采用大型热轧H型钢与多截面过渡的结构加工制作，并能获得较大的刚度和强度，可以实现快捷及性能可靠的铁路运输的平车用中梁。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种铁路运输的平车用中梁，其特征在于它包括由一中部平直两端底部对称向上渐缩过渡梁段为鱼腹梁段，所述鱼腹梁段两端对称连接一段平直梁段为枕中梁段，两所述枕中梁段的末端对称连接一呈下刀把状的端口梁段为钩缓套口梁段组成的中梁；所述中梁的两侧壁由一对称多截面变化的两中梁腹板相对平行设置，其每一所述中梁腹板顶部分别设置有上翼，底部分别设置有下翼，且两所述中梁腹板的上翼顶面通长保持同一高度平面设置，所述下翼底面为高度错落设置；在所述鱼腹梁段内的平直段中的两所述中梁腹板之间，间隔焊接有六块相同的中梁隔板，每一侧渐缩段内间隔设置有两块不同高度的中梁隔板，每一所述枕中梁段内间隔 设置有四块相同的枕中隔板，每一所述钩缓套口梁段内设置有一块枕前隔板；两所述中梁腹板的下翼底面的所述鱼腹梁段内焊接一下盖板，所述枕中梁段内的 中部焊接有一心盘垫板，所述心盘垫板的内侧焊接有一枕后加强板，外侧焊接有一枕前加 强板，所述心盘垫板顶面分别与所述枕中梁段内中间连接的两所述枕中隔板的底边固定连 接，两所述枕中隔板的顶部通过一连接板平齐固定连接在两上翼之间，两所述中梁腹板上 翼顶面的两所述连接板内侧之间的焊接有一上盖板，两所述连接板的外侧对称焊接有一牵 引梁上盖板，所述钩缓套口梁段内的中部两所述上翼之间平齐连接有一固定板，所述固定 板底面以及两所述中梁腹板相对内侧壁上，间隔焊接有两U型钩尾框压板，两所述压板之 间的两外侧间隔固定连接有一前从板座和一后从板座，两所述前、后从板座中通过若干螺 钉固定连接有一易损耗部件的磨耗板。所述鱼腹梁段底部向上渐缩过渡段的纵向长度与截面高度差比为10 :1。两所述中梁腹板的内侧间距为350mm，两所述中梁腹板在鱼腹梁段内采用截面高 度630mm以上的大型热轧H型钢切制而成，在所述枕中梁段内的截面高度一般为400mm 450mm范围，所述钩缓套口梁段的下刀把状向下过渡的高度一般控制范围为40mm 80mm， 过渡长度一般控制在过渡高度的5 6倍。两所述中梁腹板上翼顶部焊接的所述上盖板，与所述牵引梁上盖板纵向间隔距离 大于等于需要连接车体枕梁上盖板板宽尺寸。枕中梁段内的两下翼边全部切除，所述钩缓套口梁段内的两下翼内侧边全部切除。两所述中梁腹板下翼底面连接的所述心盘垫板，与心盘采用焊接、铆接中的一种 组装方式固定连接。所述枕中梁段的两所述中梁腹板下翼底面连接的所述心盘垫板，与牵引座采用焊 接、铆接中的一种组装方式固定连接。在每一所述心盘垫板前端铺设的所述枕前加强板的纵向延伸至所述钩缓套口梁 段起始段口的底面，在每一所述心盘垫板末端铺设的所述枕后加强板纵向延伸至所述鱼腹 梁段一侧的末段。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术采用大型热轧H型钢 的多截面过渡结构的两中梁腹板，其中部保持大型钢截面不变，可最大限度地获得平车底 架承载需要的刚度和强度，两端部采用下刀把状结构的牵引梁使牵引梁截面向下过渡，因 此可以实现了装配车钩的高度空间要求。2、本专利技术由于在钩缓套口梁段采用下刀把状过渡 结构的牵引梁，其向下过渡的高度一般控制范围为40mm 80mm,其过渡长度一般控制在过 渡高度的5 6倍，因此避免斜度过大，使得腹板过渡缓和，保证牵引梁下翼面压型不出现 尖点而导致裂纹，实现了制做工艺可行性，同时也降低制造的难点。3、本专利技术的由于将枕中 梁段下翼边全部切除，因此可以保证中梁本体与转向架配件的安装空间。4、本专利技术由于采 用厚板结构的心盘垫板以及厚板压型的枕前加强板和枕后加强板，因此增强了枕中梁段的 强度和刚度，进一步保证了车钩纵向作用力附加弯矩、枕外垂向力力臂增加所需的强度要 求。5、本专利技术由于在前从板座和后从板座通过若干紧固件紧固连接易损配件的磨耗板，因 此可以方便更换易损配件，提高维修速度及效率。6、本专利技术的在每一钩缓套口梁段内设置两有U型钩尾框压板，且钩尾框压板通过固定板与中梁腹板的上翼边齐平焊接，且与两中 梁腹板侧壁连续焊接，因此增强了钩尾框压板的连接强度，以防止车辆在运输过程中钩尾 框向上蹿起而造成脱出从板座的不安全隐患，同时也避免纵向力向上偏载的问题。本专利技术 可以广泛用于铁路运输平车使用之中。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图2是本专利技术的背部结构示意图图3是本专利技术一侧内部结构示意图图4是图3的A-A视不意图图5是图3的B-B视不意图图6是图3的C-C视示意图图7是图3的D-D视不意图具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的进行详细的描述。如图1、图2所示，本专利技术包括由一中部平直两端底部对称向上渐缩过渡梁段为鱼 腹梁段1，鱼腹梁段I两端对称连接一段平直梁段为枕中梁段2，两枕中梁段2的末端对称 连接一呈下刀把状的端口梁段为钩缓套口梁段3组成的中梁。中梁的两侧壁由一对称多截 面变化的两中梁腹板4、5相对平行设置，其每一中梁腹板4、5顶部分别设置有上翼41、51， 底部分别设置有下翼42、52，且两中梁腹板4、5的上翼41、51顶面通长保持同一高度平面设 置，下翼42、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁路运输的平车用中梁，其特征在于：它包括由一中部平直两端底部对称向上渐缩过渡梁段为鱼腹梁段，所述鱼腹梁段两端对称连接一段平直梁段为枕中梁段，两所述枕中梁段的末端对称连接一呈下刀把状的端口梁段为钩缓套口梁段组成的中梁；所述中梁的两侧壁由一对称多截面变化的两中梁腹板相对平行设置，其每一所述中梁腹板顶部分别设置有上翼，底部分别设置有下翼，且两所述中梁腹板的上翼顶面通长保持同一高度平面设置，所述下翼底面为高度错落设置；在所述鱼腹梁段内的平直段中的两所述中梁腹板之间，间隔焊接有六块相同的中梁隔板，每一侧渐缩段内间隔设置有两块不同高度的中梁隔板，每一所述枕中梁段内间隔设置有四块相同的枕中隔板，每一所述钩缓套口梁段内设置有一块枕前隔板；两所述中梁腹板的下翼底面的所述鱼腹梁段内焊接一下盖板，所述枕中梁段内的中部焊接有一心盘垫板，所述心盘垫板的内侧焊接有一枕后加强板，外侧焊接有一枕前加强板，所述心盘垫板顶面分别与所述枕中梁段内中间连接的两所述枕中隔板的底边固定连接，两所述枕中隔板的顶部通过一连接板平齐固定连接在两上翼之间，两所述中梁腹板上翼顶面的两所述连接板内侧之间的焊接有一上盖板，两所述连接板的外侧对称焊接有一牵引梁上盖板，所述钩缓套口梁段内的中部两所述上翼之间平齐连接有一固定板，所述固定板底面以及两所述中梁腹板相对内侧壁上，间隔焊接有两U型钩尾框压板，两所述压板之间的两外侧间隔固定连接有一前从板座和一后从板座，两所述前、后从板座中通过若干螺钉固定连接有一易损耗部件的磨耗板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓云，付国华，杨兆春，关雪梅，王武建，兰叶，
申请(专利权)人：南车二七车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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