一种使用高压釜层压制作曲面光伏组件的方法技术

本发明专利技术所述的一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，首先在曲面玻璃上覆盖一层粘结材料，再在粘结材料上摆放焊接完成的太阳能电池，再在太阳能电池上覆盖一层粘结材料，然后盖上背板材料，得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。本发明专利技术解决同一台设备不能制作不同曲率半径的光伏组件的制作难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空层压、高压层压、光伏
，具体涉及一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法。
技术介绍
在太阳能电池的使用中，经常有曲面光伏组件的需求，特别是当太阳能电池应用在曲面BIPV和太阳能汽车上时。光伏组件常规制作方式是采用平面加热板、真空层压，该方法只能生产平面的光伏组件。专利CN202088628U、CN202319200U、CN202378376U和CN202428745U报道了曲面加热板的层压机，但是对于此类设备，一种曲率半径的加热板只能层压特定曲率的曲面光伏组件，而实际使用的曲面光伏组件，根据使用环境的不同，曲率半径不同，采用同一台层压机不能生产。综上所述，使用一台设备制备不同曲率半径的光伏组件的技术是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术的不足，提供一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，解决同一台设备不能制作不同曲率半径的光伏组件的制作难题。本专利技术采用如下技术方案本专利技术所述的一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，首先在曲面玻璃上覆盖一层粘结材料，再在粘结材料上摆放焊接完成的太阳能电池，再在太阳能电池上覆盖一层粘结材料，然后盖上背板材料，得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。本专利技术所述的另一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，首先在背板材料上覆盖一层粘结材料，再在粘结材料上摆放焊接完成的太阳能电池，再在太阳能电池上覆盖一层粘结材料，然后盖上曲面玻璃，得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。为了加强密封效果及组件的耐候性，粘结材料采用EVA或PVB或离子聚合物等光伏粘结材料。为了加强密封效果及组件的耐候性，背板材料采用TPT或TPE或PET或玻璃等光伏背板材料。为了制备过程的方便与简洁，真空袋上的抽真空阀具有真空袋内向袋外的单向导通功能，或者真空阀具有关闭功能。为了防止太阳能组件出现气泡，利用高压釜层压机进行层压，具有升温、加压过程可控制功能。本专利技术与现有技术相比具有以下优点( I)本专利技术利用真空袋及真空袋内的抽真空技术措施，使得真空袋内外产生压力差，从而使得置于真空袋的待封装组件中的曲面玻璃、太阳能电池、背板材料及其间的两层粘结材料在保持原始相互位置的基础上被压实固定，保持原始定位，阻止了后续工序进行时各层之间可能发生的错位，防止了层与层之间的相对滑动，实现了待封装组件初始成型。此外，采用柔软的真空袋和非刚性模板的高压釜结合的层压方式，使得本专利技术能够利用同一台设备即可制作不同曲率半径的光伏组件，克服了目前一台层压机只能制作特定曲率半径光伏组件的缺点。(2)采用将光伏材料装入真空袋并抽真空的方法，将各层光伏材料之间的气体抽除，避免了高压釜层压过程中光伏组件中间出现气泡的问题，可以得到高质量的光伏组件。(3)既适用于常规TPT背板光伏组件又适用于双玻(正面和背面均为玻璃)组件。(4)本专利技术既适用于薄膜太阳能电池的曲面封装，又适用于晶体太阳能电池的曲面封装，适应性广。(5)本专利技术操作简便，设备可借用常规制作夹胶玻璃的高压釜层压机，无需改造设备，制备成本低，适合小量或者批量生产具有相同或者不同曲率的曲面光伏组件。附图说明图1是本专利技术的使用真空袋-高压釜层压曲面光伏组件技术的截面结构示意图。图中1-曲面玻璃；2_粘结材料；3_太阳能电池；4-背板；5_真空袋；6_抽真空阀；7_高压釜层压机。图2是本专利技术的使用真空袋-高压釜层压曲面光伏组件技术的立体示意图。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，首先在曲面玻璃I上覆盖一层粘结材料2，再在粘结材料2上摆放焊接完成的太阳能电池3，再在太阳能电池3上覆盖一层粘结材料8，然后盖上背板材料4，得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋5中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机7进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。实施例2一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，首先在背板材料4上覆盖一层粘结材料2，再在粘结材料2上摆放焊接完成的太阳能电池3，再在太阳能电池3上覆盖一层粘结层8，然后盖上曲面玻璃1，得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋5中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机7进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。实施例1或2还可以进一步采取以下技术措施所述曲面玻璃I的曲率半径不小于O. 5米，本专利技术可以根据实际情况在不小于O. 5米的范围内选择不同曲率半径，通常可以在不小于O. 3米的范围内将曲率半径选择为O. 5 100米，在本实施例中，具体可以选择O. 5、10、100米甚至更大；所述粘结层2采用EVA、PVB或离子聚合物，当然也可以采用它光伏粘结材料。太阳能电池3是晶体硅、非晶硅、II1-V族、I1-VI族、化合物等刚性或者柔性的晶体或者薄膜太阳能电池。所述背板材料4采用TPT、TPE、PET及玻璃中的一种，当然也可以采用其它光伏背板材料。所述真空袋5是柔软真空袋，抽真空后，真空袋5紧密的贴在光伏材料的表面。所述真空袋5上附有抽真空阀6，通过抽真空阀6抽真空以使真空袋内形成负压。本专利技术使用高压釜层压机7进行层压时，两层粘结层被熔化，固化后即可将曲面玻璃1、太阳能电池3及背板材料4粘结在一起，形成一个整体，在去掉真空袋后就可以得到曲面光伏组件。权利要求1.一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，首先在曲面玻璃(I)上覆盖一层粘结材料(2 )，再在粘结材料(2 )上摆放焊接完成的太阳能电池(3 )，再在太阳能电池(3)上覆盖一层粘结材料(8)，然后盖上背板材料(4)，得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋(5)中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机(7)进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。2.根据权利要求1所述的使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，所述曲面玻璃(I)的曲率半径不小于O. 5米。3.根据权利要求1或2所述的使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，所述粘结材料(2)采用EVA、PVB或离子聚合物。4.根据权利要求3所述的使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，太阳能电池(3)是晶体硅、非晶硅、II1-V族、I1-VI族、化合物等刚性或者柔性的晶体或者薄膜太阳能电池。5.根据权利要求3所述的使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，所述背板材料(4)采用TPT、TPE、PET及玻璃中的一种。6.根据权利要求1所述的使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，真空袋(5 )是柔软真空袋，抽真空后，真空袋(5 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用高压釜层压机制作曲面光伏组件的方法，其特征在于，首先在曲面玻璃（1）上覆盖一层粘结材料（2），再在粘结材料（2）上摆放焊接完成的太阳能电池（3），再在太阳能电池（3）上覆盖一层粘结材料（8），然后盖上背板材料（4），得到待封装组件；将待封装组件放入真空袋（5）中，密封后抽真空，在外界大气压的作用下，将待封装组件压实，防止相对滑动；将抽真空后的真空袋放入高压釜层压机（7）进行层压，层压后将真空袋去掉即得到曲面光伏组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继远，云平，戎涛，吕俊，王艾华，赵建华，
申请(专利权)人：中电电气南京光伏有限公司，
类型：发明
国别省市：