本发明专利技术涉及一种阀座和阀体的焊接工艺，具体讲是涉及一种超临界火电机组三通阀阀座和阀体组焊焊接工艺，充分利用多层焊接的有利影响，采用多层焊接，后层对前层有消氢和改善热影响区组织的作用；采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，严格控制焊接热输入，高强钢对焊接热输入较敏感，热输入过大会使焊接接头韧性下降，降低抗裂性能。焊后立即进行后热处理，防止在焊接后一段时间产生冷裂纹，从而满足焊接要求。该焊接工艺完全解决了WB36和F6a异种钢材焊接存在焊接难的问题，并避免了出现焊后开裂等现象，能够完全保证焊缝质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀座和阀体的焊接工艺，具体讲是涉及一种超临界火电机组三通阀阀座和阀体组焊焊接工艺。
技术介绍
我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家，常规火电占电力装机的70%以上。随着机组向高参数大型化发展，节能、环保的600MWU000MW超(超)临界火电机组已成为常规火电的主力机组。大型火电机组设备国产化取得了重要进展，锅炉、汽轮机和发电机三大主机已完全能够自主设计、制造，但电站辅机一直是薄弱环节，特别是高端阀门，是火电机组中价值量较大的设备。WB 36 (即15NiCuMoNb5)是在碳锰钢的基础上添加Ni Cu-Mo合金发展起来的，该钢的特点是强度高，屈服极限比20钢高40%，使用温度为400°C，也可用作管壁温度达500°C的高应力管道，或用作高参数火力发电机组，如亚临界参数、超临界参数发电机组的主给水管及再热主蒸气管冷段。此材料用于替代St45.8/ III，A 106B, 20G等钢种，是高参数火力发电机组的首选材料。WB36是新型细晶粒型高强钢，其碳当量较大，焊接性一般，冷裂纹倾向大。并且WB36和F6a为异种材料焊接，焊接难度大。因此必须制定出合理正确焊接工艺才能焊出满足要求的产品。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是要提供针对WB36和F6a焊接难的问题，提出一种三通阀阀座和阀体焊接工艺，已达到提高焊接的稳定性和可靠性，提高生产效率的目的。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种三通阀阀座和阀体焊接工艺，其工艺过程为1、采用ER90S-G的焊丝；2、清理坡口及坡口附近的污物；3、预热其温度为150-200°C；4、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为200-250°C ；5、控制热输入采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为220-240A，焊接电压为13-15V，焊接速度为100-150mm/min ；6、惰性气体保护气体流量为10-15L/min；7、后热处理焊后立即进行后热处理，所述后热温度为300°C，保温为lh。8、热处理所述热处理温度630± 10°C，保温至少2h。所述惰性气体优选为氩气。本专利技术的优点在于充分利用多层焊接的有利影响，采用多层焊接，后层对前层有消氢和改善热影响区组织的作用；采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，严格控制焊接热输入，高强钢对焊接热输入较敏感，热输入过大会使焊接接头韧性下降，降低抗裂性能。焊后立即进行后热处理，防止在焊接后一段时间产生冷裂纹，从而满足焊接要求。该焊接工艺完全解决了 WB36和F6a异种钢材焊接存在焊接难的问题，并避免了出现焊后开裂等现象，能够完全保证焊缝质量。具体实施例方式一种三通阀阀座和阀体焊接工艺，其工艺过程为1、采用ER90S-G的焊丝；2、清理坡口及坡口附近的污物；3、预热其温度为150-200°C；4、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为200-250°C ；5、控制热输入采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为220-240A，焊接电压为13-15V，焊接速度为100-150mm/min ；6、惰性气体保护气体流量为10-15L/min；7、后热处理焊后立即进行后热处理，所述后热温度为300°C，保温为lh。8、热处理所述热处理温度630±10°C，保温至少2h。权利要求1.三通阀阀座和阀体焊接工艺，其工艺过程为1、采用ER90S-G的焊丝；2、清理坡口及坡口附近的污物；3、预热其温度为150-200°C；4、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为 200-250°C ；5、控制热输入采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为 220-240A，焊接电压为13-15V，焊接速度为100-150mm/min ；6、惰性气体保护气体流量为10-15L/min；7、后热处理焊后立即进行后热处理，所述后热温度为300°C，保温为lh。8、热处理所述热处理温度630±10°C，保温至少2h。2.根据权利要求1所述的三通阀阀座和阀体焊接工艺，其特征在于所述惰性气体优选为IS气。全文摘要本专利技术涉及一种阀座和阀体的焊接工艺，具体讲是涉及一种超临界火电机组三通阀阀座和阀体组焊焊接工艺，充分利用多层焊接的有利影响，采用多层焊接，后层对前层有消氢和改善热影响区组织的作用；采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，严格控制焊接热输入，高强钢对焊接热输入较敏感，热输入过大会使焊接接头韧性下降，降低抗裂性能。焊后立即进行后热处理，防止在焊接后一段时间产生冷裂纹，从而满足焊接要求。该焊接工艺完全解决了WB36和F6a异种钢材焊接存在焊接难的问题，并避免了出现焊后开裂等现象，能够完全保证焊缝质量。文档编号B23K9/16GK102990200SQ20121029370公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者姜松志 申请人:大连大高阀门股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
三通阀阀座和阀体焊接工艺，其工艺过程为：1、采用ER90S?G的焊丝；2、清理坡口及坡口附近的污物；3、预热：其温度为150?200℃；4、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为200?250℃；5、控制热输入：采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为220?240A，焊接电压为13?15V，焊接速度为100?150mm/min；6、惰性气体保护：气体流量为10?15L/min；7、后热处理：焊后立即进行后热处理，所述后热温度为300℃，保温为1h。8、热处理：所述热处理温度630±10℃，保温至少2h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜松志，
申请(专利权)人：大连大高阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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