本发明专利技术涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高强度制网用五金线材生产工艺，它包括以下工艺：排模：选取直径为6.5的钢丝经过Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔时用冷却水进行冷却；钢丝刁头：用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。本发明专利技术制得的线材表面光洁度高，适合于后续表面的电镀工艺，同时具有较高的强度、硬度，以确保产品的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高强度制网用五金线材生产工艺。
技术介绍
金属丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途 。金属丝网用到的线材是通过拉拔工艺得到的，拉拔工艺是一种典型的金属加工方法，是在拉拔作用下，通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积，以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。而现有技术得到的线材表面光洁度低，不适合于后续表面的电镀工艺，强度和硬度低，无法确保产品的安全性，不适用于制网。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能耗低、线材性能均匀的高强度制网用五金线材生产工艺。本专利技术的目的通过下述技术方案实现 一种高强度制网用五金线材生产工艺，它包括以下工艺 排模工艺 选取直径为 6. 5 的钢丝经过 Φ5. 90、Φ5. 10、Φ4. 40、Φ3. 80、Φ3. 30、Φ2. 85、Φ2. 50、Φ2. 20、Φ19. 5、Φ1. 75、Φ1. 55共11道次拉拔，其中每道次拉拔时用冷却水进行冷却；钢丝刁头工艺 用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。其中，所述钢丝的材质为Q195。其中，所述前9道工序拉拔采用钙系1#拉丝粉润滑，保证其润滑度好，线材表面不易拉花、拉断，后2道工序拉拔采用抽线油润滑，保证线材表面光洁度高，呈银亮色。其中，所述抽线油由白矿油和肥皂丝以重量比为10:1的比例混合得到。其中，所述拉拔速度10米/秒。其中，前9道用压尖的方式进行压尖刁头，最后2道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。其中，所述钢丝拉拔时需要钢丝充分冷却。其中，所述钢丝刁头时保证钢丝的走向一致。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本专利技术制得的线材表面光洁度高，适合于后续表面的电镀工艺，同时具有较高的强度、硬度，可确保产品的安全性能，适用于制网。具体实施例方式 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种高强度制网用五金线材生产工艺，它包括以下工艺 排模工艺 选取材质为Q195、直径为6. 5的钢丝经过Φ5. 90、Φ5. 10、Φ4. 40、Φ3. 80、Φ3. 30、Φ2. 85、Φ2. 50、Φ2. 20、Φ19. 5、Φ1. 75、Φ1. 55共11道次拉拔，其中，每道次拉拔后用冷却水进行冷却，前9道工序拉拔采用钙系1#拉丝粉润滑，保证其润滑度好，线材表面不易拉花、拉断，后2道工序拉拔采用抽线油润滑，保证线材表面光洁度高，呈银亮色，抽线油由白矿油和肥皂丝以重量比为10:1的比例混合得到，每道次拉拔的速度为10米/秒。 钢丝刁头工艺 用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。前9道用压尖的方式进行压尖刁头，最后2道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。钢丝拉拔时需要钢丝充分冷却。钢丝刁头时保证钢丝的走向一致。本实施例制得的线材表面光洁度高，适合于后续表面的电镀工艺，同时具有较高的强度，抗拉强度可达1000-1200MPa，可确保产品的安全性能，完全满足制网的要求。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，都包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于它包括排摸工艺和钢丝刁头工艺 排摸工艺 选取直径为 6. 5 的钢丝经过 0 5. 90、05. 10、04. 40、03. 80、03. 30、02. 85、02. 50、0 2. 20, 019. 5, Ol. 75, Ol. 55共11道次拉拔，其中每道次拉拔时用冷却水进行冷却；钢丝刁头工艺 用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。2.根据权利要求1所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于所述钢丝的材质为Q195。3.根据权利要求1所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于所述前9道工序拉拔采用钙系1#拉丝粉润滑，后2道工序拉拔采用抽线油润滑。4.根据权利要求3所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于所述抽线油由白矿油和肥皂丝以重量比为10:1的比例混合得到。5.根据权利要求1所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于所述拉拔速度10米/秒。6.根据权利要求1所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于前9道用压尖的方式进行压尖刁头，最后2道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。7.根据权利要求1所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于所述钢丝拉拔时需要钢丝充分冷却。8.根据权利要求1所述的一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于所述钢丝刁头时保证钢丝的走向一致。全文摘要本专利技术涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高强度制网用五金线材生产工艺，它包括以下工艺排模选取直径为6.5的钢丝经过Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔时用冷却水进行冷却；钢丝刁头用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。本专利技术制得的线材表面光洁度高，适合于后续表面的电镀工艺，同时具有较高的强度、硬度，以确保产品的安全性能。文档编号B21C1/02GK102989802SQ20121058226公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者王斯华 申请人:东莞市科力钢铁线材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度制网用五金线材生产工艺，其特征在于：它包括排摸工艺和钢丝刁头工艺：?排摸工艺：选取直径为6.5的钢丝经过Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔时用冷却水进行冷却；钢丝刁头工艺：用链条将钢丝拔出2?3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王斯华，
申请(专利权)人：东莞市科力钢铁线材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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