大型氨化高压球形搅拌反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种大型氨化高压球形搅拌反应釜，釜体是用两个半球形焊接而成，釜体上部设有加料口、出料口、安全泄放装置及仪表控制装置，釜体下部设置裙座支撑；搅拌装置设在釜体的上端且两者密封配合，电机、减速机与搅拌装置依次相连，搅拌轴下穿入釜体内，搅拌轴上固定有搅拌器；出料管顺着釜体内壁延伸到釜体下部中心处；釜体内设置有换热装置；釜体材质选用爆炸双层复合板材料，内层选用不锈钢，外层选用碳钢；釜内搅拌轴及搅拌器材质为不锈钢，换热装置材质为钛材。采用本发明专利技术的优点是，实现了随着反应釜体积的增大，氨化高压球形搅拌反应釜的节能降耗、传热能力、均质能力、防腐性能以及产品质量均能得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工反应容器，特别是涉及一种适用于高温、高压条件下，具有优良的高传质、高传热能力的带搅拌反应的大型氨化高压球形搅拌反应釜。
技术介绍
对(邻)硝基苯胺是重要的有机化工中间体，主要用于农药、染料、助剂及感光材料等领域，对(邻)硝基苯胺采用对(邻)硝基氯化苯加氨反应制备，该方法中进行氨化反应的核心设备——氨化高压搅拌反应釜是生产对(邻)硝基苯胺的关键设备，氨化反应 为高温、高压反应，釜内温度反应为170°C 210°〇，压力在5.0 6· 8MPa之间。目前对(邻)硝基氯化苯氨化高压反应釜体积为3 m3 10m3、多采用立式釜体外壁上设置整体筒形夹套，夹套与釜体的外壁之间为一腔室(或立式釜体内加蛇形换热管)，材质多选用Q345R或不锈钢材料。搅拌设置在釜体的上端且两者密封配合，搅拌轴上部与减速器和电机依次相连、下穿入釜体内，搅拌轴上固定有I 3层搅拌器，搅拌器形式为圆盘式涡轮搅拌器或桨叶式搅拌器。釜体的上封头设有物料进口，出料管设在反应釜下封头处或经釜体上封头穿入釜体内，所述出料管的下端延伸至釜体内的下封头处，出料管斜开口，呈45°或60°。蛇形换热管进出口接管与釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型氨化高压球形搅拌反应釜，包括釜体，釜体上部设有加料口、出料口、安全泄放装置及仪表控制装置，釜体下部设置裙座支撑整个釜体；搅拌装置设在釜体的上端且两者密封配合，电机、减速机与搅拌装置依次相连，搅拌轴下穿入釜体内，搅拌轴上固定有2～3层搅拌器；出料管顺着釜体内壁一直延伸到釜体下部中心处；釜体内设置有换热装置；其特征在于：所述釜体是用两个整体半球形封头焊接而成，球形釜体容积为20～35m3，公称直径为3.4～4.0m；所述换热装置由上、下环管、中间直排管、进口管和出口管组成，采用法兰将直排管和上、下环管相连接，上环管设有进口管向上伸出于釜体上部，下环管设有出口管向下伸出于釜体底部；进口管、出...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，潘颖，陈明峰，
申请(专利权)人：安徽八一化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：