微波加工的鸡蛋制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以鸡蛋粉、淀粉、白砂糖、植物油、山梨糖醇、磷酸盐、黄原胶、食用盐、味精、酱油粉末、5-呈味核苷酸、维生素E及泡打粉为主原料并用微波加工干燥的微波加工的鸡蛋制品及其制备方法，鸡蛋粉、淀粉粉体原料混合均匀+植物油液体原料—混合+自来水—混合成面团—制成湿颗粒/或挤压成型—微波生产线加热—二次制粒—热风干燥—包装处理，使用微波生产线连续加热处理，生产便利，工作效率高，且环保卫生，所制成的产品经微波处理后，形成自内向外的均匀的微孔通道，加入热水或汤料后迅速吸水膨胀，漂浮于热水或者汤料之上，很好的呈现蛋炒鸡蛋的所固有色香味，提高主食品的美观性和营养性，适用于方便食品中的配料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微波食品加工
，特别涉及一种以鸡蛋粉或者鲜鸡蛋、淀粉、白 砂糖、植物油、山梨糖醇、磷酸盐、黄原胶、食用盐、味精、酱油粉末、5-呈味核苷酸、维生素E 及泡打粉为主原料并采用微波进行加工干燥的，主要适 用于方便食品中的配料，如方便面、方便汤、方便米线以及其它特定食品。
技术介绍
目前，对于作为即营养又好吃的传统食品一鸡蛋在快消类工业食品中单独呈现 存在一定的困难，原因是鲜鸡蛋无法以一种适合的形态表现于方便食品中。实际中虽然有 使用热风干燥或冷冻干燥的方法加工的鸡蛋粒块，但前者使用中存在颗粒吸水不均匀有硬 芯、容易下沉、口感不好等情况；如专利申请号200410056418. O、名称为《干燥蛋制品的制 造方法》的专利技术专利申请，就是以热风干燥为主，另外加上微波膨化和干燥处理相结合进 行加工，其结果是所获得的干燥蛋制品不能达到鸡蛋的口感，色泽上也与鸡蛋制品有很大 的差异；尤其是在用开水冲泡后鸡蛋粒块吸水不均匀，呈海绵样，半沉浮状，成形不好，口感 软，不爽快。而冷冻干燥制成的鸡蛋块也存在成型不好，易破碎，且对设备要求严格，制成 本过高，不利推广的缺点。如何克服目前鸡蛋制品在方便食品中生产不便利、卫生环保条件 差、工作效率低、外观色泽口感均差，不能很好的呈现蛋炒鸡蛋所固有色香味的缺陷，提高 主食品的美观性和营养性，实现蛋制品在快消食品中“好吃看得见”的特性，是方便食品行 业急需解决的技术问题，并具有良好的技术和商业价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种生产便利、工作效率 高、环保卫生、口感好、色泽佳、营养性高的，加入热水或 汤料后迅速吸水膨胀，能迅速漂浮于热水或者汤料之上，能呈现出鸡蛋所固有特性和美观本专利技术的目的是这样实现的一种微波加工的鸡蛋制品，其特征在于包括以下重量份数的原料:鸡蛋粉30—50 份醋酸酯化淀粉10—30 份白砂糖10—20 份植物油10—20 份山梨糖醇10—20 份磷酸盐I2 份黄原胶O. 5— I 份5-呈味核苷酸O. 1—0. 2食用盐O. 5— I 份味精O. 5— I份酱油粉O. 5— I份维生素E O. 01-0. 02份泡打粉O. 5— 2份。一种上述的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于步骤I)、粉体原料的配制取鸡蛋粉、淀粉、白砂糖、山梨糖醇、磷酸盐、5-呈味核苷酸、 食用盐、味精、酱油粉粉体原料，按配方量称量加入混合机内进行混合，混合均匀，取出，备用；步骤2)、液体原料的配制按所述重量份数取植物油，同时加入山梨糖醇溶液、黄原胶、维生素E在配料罐内混合均匀，备用；步骤3)、合制将以上的配置好的粉体原料和液体原料加入搅拌机内，加入泡打粉和水，开起机器进行搅拌，制成均匀的半固体膏状面团，备用；步骤4 )、脱气对合制好的半固体膏状面团进行密闭减压脱气，脱气压力为-O.1---O. 3Mpa ；步骤5)、一次制粒或挤压条状将以上半固体膏状面团用制粒机进行制粒或者加在挤压泵内挤压出条状物；步骤6)、微波熟化处理将上述粒状或条状物物料，放入微波线内进行连续加热熟化处理，至物料呈熟化状态；步骤7)、二次整粒处理熟化后的物料呈现粘连或条状，使用粗粉碎机进行整粒、粉碎处理成一定范围的鸡蛋粒或者鸡蛋片，水分控制在10 — 30%，备用；步骤8)、热风干燥将步骤7的半干燥制品加入热风干燥机内加热干燥，至水分在 2—8%以内，停止加热，晾凉，备用；步骤9)、包装处理根据需要进行大小分离，称量包装，备用。所述的微波熟化处理使用100KW的微波生产线，连续加热熟化处理时间为2分钟以上，至物料呈熟化状态。 所述的热风干燥机设定温度为50-80度。在步骤6中，所述放入微波线内进行连续加热熟化处理的微波处理条件为进料速度3. O m/分钟，进料量1200 g/分钟，微波加热时间3. O分钟，半成品水分范围控制在 18—22%，使用100KW的微波生产线，至物料呈熟化状态。本专利技术具有如下积极效果本专利技术使用工业用微波生产线连续加热处理，生产便利，工作效率高，且环保卫生，所制成的产品经微波处理后，形成自内向外的均匀的微孔通道，加入热水或汤料后迅速吸水膨胀，漂浮于热水或者汤料之上，可以很好的呈现蛋炒鸡蛋的所固有色香味，提高主食品的美观性和营养性，实现蛋制品在快消食品中“好吃看得见”的特性，具有良好的商业价值。1、相同的物料，不同的进料量对熟化程度存在较大的影响，比较如下权利要求1.一种微波加工的鸡蛋制品，其特征在于包括以下重量份数的原料鸡蛋粉30— 50份醋酸酯化淀粉IO— 30份白砂糖10—20份植物油IO— 20份山梨糖醇 10 — 20份磷酸盐I—2份黄原胶O. 5— I份5-呈味核苷酸O. 1—0. 2份食用盐O. 5一I份味精O. 5— I份酱油粉O. 5— I份维生素E O. 01-0. 02份泡打粉O. 5— 2份。2.一种如权利要求1所述的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于步骤I)、粉体原料的配制取鸡蛋粉、醋酸酯化淀粉、白砂糖、磷酸盐、5-呈味核苷酸、 食用盐、味精、酱油粉粉体原料，按配方量称量加入混合机内进行混合，混合均匀，取出，备用；步骤2)、液体原料的配制按所述重量份数取植物油，同时加入山梨糖醇溶液、黄原胶、维生素E在配料罐内混合均匀，备用；步骤3)、合制将以上的配置好的粉体原料和液体原料加入搅拌机内，加入泡打粉和水，开起机器进行搅拌，制成均匀的半固体膏状面团，备用；步骤4)、脱气对合制好的半固体膏状面团进行密闭减压脱气，脱气压力为-O.1---O. 3Mpa ；步骤5)、一次制粒或挤压条状将以上半固体膏状面团用制粒机进行制粒或者加在挤压泵内挤压出条状物；步骤6)、微波熟化处理将上述粒状或条状物物料，放入微波线内进行连续加热熟化处理，至物料呈熟化状态；步骤7)、二次整粒处理熟化后的物料呈现粘连或条状，使用粗粉碎机进行整粒、粉碎处理成一定范围的鸡蛋粒或者鸡蛋片，水分控制在10 — 30%，备用；步骤8)、热风干燥将步骤7的半干燥制品加入热风干燥机内加热干燥，至水分在 2—8%以内，停止加热，晾凉，备用；步骤9)、包装处理根据需要进行大小分离，称量包装，备用。3.根据权利要求2的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于所述的微波熟化处理使用100KW的微波生产线，连续加热熟化处理时间为2分钟以上，至物料呈熟化状态。4.根据权利要求2的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于所述的热风干燥机设定温度为50-80度。5.根据权利要求2的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于在步骤6中，所述放入微波线内进行连续加热熟化处理的微波处理条件为进料速度3.0 m/分钟，进料量·1200 g/分钟，微波加热时间3. O分钟，半成品水分范围控制在18—22%，使用100KW的微波生产线，至物料呈熟化状态。全文摘要本专利技术涉及一种以鸡蛋粉、淀粉、白砂糖、植物油、山梨糖醇、磷酸盐、黄原胶、食用盐、味精、酱油粉末、5-呈味核苷酸、维生素E及泡打粉为主原料并用微波加工干燥的，鸡蛋粉、淀粉粉体原料混合均匀+植物油液体原料—混合+自来水—混合成面团—制成湿颗粒/或挤压成型—微波生产线加热—二次制粒—热风干燥—包装处理，使用微波生产线连续加热处理，生产便利，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波加工的鸡蛋制品，其特征在于：包括以下重量份数的原料：鸡蛋粉????????30—50份醋酸酯化淀粉??10—30份白砂糖????????10—20份植物油????????10—20份山梨糖醇??????10—20份磷酸盐????????1???2份黄原胶????????0.5—1份5?呈味核苷酸??0.1—0.2份食用盐????????0.5—1份味精??????????0.5—1份酱油粉????????0.5—1份维生素E??????0.01?0.02份泡打粉???????0.5—2份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：郑州广禾源农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：