万能型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能型材切割机，其支承装置由基座和支架构成，动力切割装置设于支架上；工件夹持装置包括设于钳座上的丝杠、丝母及与丝杠固定的活动钳口和与钳座固定的固定钳口；切角调整装置包括可在０°～３６０°范围内任意调整切角的角度调整盘，其通过两组螺栓分别与其上面的钳座和下面的基座上的导向槽滑动配合。本实用新型专利技术主要解决了现有技术功能单一、切割角度范围小及工件夹持不合理的问题，使用灵活方便，效率高。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工作台可移动的型材切割机。现有的型材切割机都不同程度地存在着缺陷，如，目前日本、韩国及国产型材切割机均具有如下缺陷1、功能单一。只能对型材进行横向切断，不能进行纵向切割。2、因夹料钳口只能转动45°角，故切割角度范围小。3、切角度时，夹料不合理。对工件进行角度切割时，夹料点距切割点较远，工件所受夹持力不垂直，因而夹持力较小，切割时震动大，易崩碎切刀，且使用不安全。4、当切刀损耗、直径缩小时，切割点无法随之进行调整。5、在型材结构焊接中常需依赖大型冲剪设备、气割装置或手工锯，工序多，操作繁琐，效率低，使用不便，加工成本较高。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种夹料工作台可具有无限多个旋转中心，切角可在0°～180°范围内随意调整，具有无限多个切割点，横向、纵向均可切割的万能型材切割机。本技术的目的可通过以下措施来达到一种万能型材切割机，包括工件夹持装置、切角调整装置和动力切割装置，其均设于由基座16和支架4构成的支承装置上，其特殊之处在于所述工件夹持装置包括钳座12，设于钳座12上的丝母18和丝杠19，活动钳口22与丝杠19相连，固定钳口23设于钳座12上；所述切角调整装置包括角度调整盘，其上设有螺栓8和11，螺栓8上端设于钳座12的导向槽15内，螺栓11下端设于基座16的导向槽14内。本技术的角度调整盘包括设有环形凸台31的转盘芯30、中心孔29上下沿口均设有环形台的角度盘10及下面设有环形凸台34、上面设有凸台33的零线刻度盘9，角度盘10设于转盘芯30和零线刻度盘9之间，所述螺栓11设于角度盘10上，所述螺栓8设于转盘芯31上，螺栓8穿过角度盘10和零线刻度盘9的中心孔与钳座12相接。本技术的角度调整盘包括设有环形凸台31的转盘芯30和角度盘10，转盘芯30上的环形凸台31卡于角度盘10的中心孔29下沿口的环形台内，所述螺栓11设于角度盘10上，所述螺栓8设于转盘芯31上。附图图面说明如下附图说明图1为本技术的结构示意图。图2、3、4分别为本技术角度盘、转盘芯和零线刻度盘的结构示意图。下面将结合附图对本技术作进一步详述参见图1，本技术的底部为基座16，其上设有两条平行的导向槽14，基座16的底部设有可使本技术移动用的脚轮6。角度盘10通过螺栓11与基座16上两平行导向槽14中的滑块相连接，角度盘10上标有角度刻线，螺栓11可分设于角度盘10的两个对角上，角度盘10的中心孔29的上、下沿口分别设有一环形台，见图2；转盘芯30的环形凸台31上设有两螺孔32，见图3，转盘芯31的凸台31卡于角度盘10中心孔29的下沿口环形台内；零线刻度盘9下表面设有环形凸台34，上表面设有凸台33，见图4；零线刻度盘9的环形凸台34卡于角度盘10中心孔29上沿口的环形台内。螺栓8的下端设于转盘芯30的两螺孔32内，其上端设于钳座12的两平行导向槽15内。钳座12可在0°～360°范围内顺时针、逆时针任意转动，并可前后平移。丝母18固定于钳座12上，丝杠19设于其内与之配合，丝杠19的前端与活动钳口22固定，后端设有调节手柄17，固定钳口23与钳座12固定。活动钳口22通过其上的螺栓21与钳座12上两平行导向槽15之间的中间导向槽20滑动配合，通过调节手柄17使丝杠19转动，可驱动活动钳口22沿中间导向槽20前后移动，以夹紧或松开工件。基座16上还设有支架4，支架4上设有与之铰接的动力架2，动力架2可绕销轴3在一定角度范围内转动。电机1设于动力架2上，其通过传送带28将动力传给主轴25，切刀24固定于主轴25上。操纵杆27与动力架2固定连接，其上设有电源开关26。启动电源开关26使切刀24转动，向下压操纵杆27至切刀24作用于工件上即可进行切割。基座16与切刀24相应的位置上设有切割槽13，其外侧设有与钳座12高度平齐的垫料板7，基座16上还设有切屑收集罩5。本技术与现有技术相比具有如下优点1、切割灵活，横向、纵向均可切割，能切割0°～180°范围内的任意角度。可切割钢管、型钢、扁钢、铝型材、砖、混凝土、石料等。2、切割的有效使用半径大。切刀磨损至直径较小时仍可使用，切刀利用率比现有技术高出20％。3、夹持力垂直作用于工件，不因切角的变化而改变，工件夹持可靠，切割点可调至最佳位置，切割震动小，切刀不易崩碎，使用安全。4、夹料点及切割点的位置可随切刀直径变及切割角度的变化而进行调整。切割力合理，加工质量好，效率高。5、仅用本技术即可满足型材结构焊接中要求的切口、切角，从而可大幅度降低设备投资，减轻劳动强度，减少加工工序。权利要求1.一种万能型材切割机，包括工件夹持装置、切角调整装置和动力切割装置，其均设于由基座(16)和支架(4)构成的支承装置上，其特征在于所述工件夹持装置包括钳座(12)，设于钳座(12)上的丝母(18)和丝杠(19)，活动钳口(22)与丝杠(19)相连，固定钳口(23)设于钳座(12)上；所述切角调整装置包括角度调整盘，其上设有螺栓(8)和(11)，螺栓(8)上端设于钳座(12)的导向槽(15)内，螺栓(11)下端设于基座(16)的导向槽(14)内。2.如权利要求1所述的万能型材切割机，其特征在于所述角度调整盘包括设有环形凸台(31)的转盘芯(30)、中心孔(29)上下沿口均设有环形台的角度盘(10)及下面设有环形凸台(34)、上面设有凸台(33)的零线刻度盘(9)，角度盘(10)设于转盘芯(30)和零线刻度盘(9)之间，所述螺栓(11)设于角度盘(10)上，所述螺栓(8)设于转盘芯(31)上，螺栓(8)穿过角度盘(10)和零线刻度盘(9)的中心孔与钳座(12)相接。3.如权利要求1所述的万能型材切割机，其特征在于所述角度调整盘包括设有环形凸台(31)的转盘芯(30)和角度盘(10)，转盘芯(30)上的环形凸台(31)卡于角度盘(10)的中心孔(29)下沿口的环形台内，所述螺栓(11)设于角度盘(10)上，所述螺栓(8)设于转盘芯(31)上。专利摘要本技术公开了一种万能型材切割机，其支承装置由基座和支架构成，动力切割装置设于支架上；工件夹持装置包括设于钳座上的丝杠、丝母及与丝杠固定的活动钳口和与钳座固定的固定钳口；切角调整装置包括可在0°～360°范围内任意调整切角的角度调整盘，其通过两组螺栓分别与其上面的钳座和下面的基座上的导向槽滑动配合。本技术主要解决了现有技术功能单一、切割角度范围小及工件夹持不合理的问题，使用灵活方便，效率高。文档编号B23D33/00GK2155972SQ9224523公开日1994年2月16日 申请日期1992年12月29日 优先权日1992年12月29日专利技术者武俊杰, 侯玉贵, 曹玉泉, 王长武 申请人:西北建筑工程学院实习工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能型材切割机，包括工件夹持装置、切角调整装置和动力切割装置，其均设于由基座（１６）和支架（４）构成的支承装置上，其特征在于：所述工件夹持装置包括钳座（１２），设于钳座（１２）上的丝母（１８）和丝杠（１９），活动钳口（２２）与丝杠（１９）相连，固定钳口（２３）设于钳座（１２）上；所述切角调整装置包括角度调整盘，其上设有螺栓（８）和（１１），螺栓（８）上端设于钳座（１２）的导向槽（１５）内，螺栓（１１）下端设于基座（１６）的导向槽（１４）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊杰，侯玉贵，曹玉泉，王长武，
申请(专利权)人：西北建筑工程学院实习工厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]