涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶设备，属于密封装置领域，为解决现有技术中，涂胶装置出现断胶而降低显示模组的良品，以及需要停止涂胶设备进行维修所消耗的生产时间的问题而设计。一种涂胶设备，包括：移动平台，在所述移动平台上方设置有涂胶装置，在所述涂胶装置上设置有旋转机构；通过所述旋转机构，带动所连接的补胶装置以所述涂胶装置为中心旋转；在所述补胶装置上固定有断胶检测装置，且所述断胶检测装置位于所述补胶装置和所述涂胶装置之间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置领域，尤其涉及涂胶设备。
技术介绍
在制备液晶面板的显示模组过程中，该显示模组包括TFT(薄膜晶体管,Thin FilmTransistor)阵列基板、液晶层和彩膜基板；其中，在滴注液晶层之前，需要在TFT阵列基板上涂覆封框胶，以将液晶层限制在TFT阵列基板上固定的空间中，在涂覆完封框胶后进行TFT阵列基板和彩膜基板的对盒工艺。在涂覆封框胶时，需要通过封框胶涂覆设备进行涂覆。在实现上述封框胶涂覆的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题在涂覆封框胶的过程中，可能存在封框胶涂覆设备的喷嘴堵塞或封框胶中存在气泡的问题，这样会导致涂覆到TFT阵列基板上的封框胶出现断胶的情况，从而导致液晶流出TFT阵列基板，造成显示模组的不良；或者，当封框胶涂覆结构设备出现故障时，需要停止使用该封框胶涂覆设备，进行修理，从而影响了显示模组的生产效率。除在该领域外，其他领域的涂胶设备也会出现类似问题。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种涂胶设备，解决了现有技术中，涂胶设备的损坏而导致的断胶或停产维修的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案一种涂胶设备，包括移动平台，在所述移动平台上方设置有涂胶装置，在所述涂胶装置上设置有旋转机构；通过所述旋转机构，带动所连接的补胶装置以所述涂胶装置为中心旋转；在所述补胶装置上固定有断胶检测装置，且所述断胶检测装置位于所述补胶装置和所述涂胶装置之间。本技术实施例提供的一种涂胶设备，旋转机构连接涂胶装置和补胶装置保持涂胶装置和补胶装置可以分别在涂胶的方向上保持一致，通过设置在涂胶装置和补胶装置之间的断胶检测装置确定基板上的断胶位置，再通过补胶装置在断胶位置上进行补胶，避免了涂胶时出现断胶的情况，提高了涂胶制品的良品率，并且在涂胶装置出现故障时，直接通过补胶装置进行胶的涂覆，节省了涂胶装置出现故障时所产生的维修停产时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I为本技术实施例I所述的涂胶设备的结构示意图；图2为本技术实施例I所述的补胶装置从X方向转向Y方向的示意图；图3为本技术实施例I所述的将补胶装置移动至断胶位置进行补胶的示意图；图4为本技术实施例I所述的控制电路的结构示意图；图5为本技术实施例2所述的旋转机构的结构示意图；图6为本技术实施例2所述的包含限位突起的旋转机构的结构示意图图7为本技术实施例2所述的包含限位槽和限位杆的旋转机构的结构示意图；图8为本技术实施例3所述的旋转机构的结构示意图；图9为本技术实施例3所述的进行旋转限位的旋转机构的结构示意图；图10为本技术实施例4所述的控制电路的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例一种涂胶设备进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例I一种涂胶设备，如图I所示，包括移动平台1，在所述移动平台I上方设置有涂胶装置2，在所述涂胶装置2上设置有旋转机构3 ;通过所述旋转机构3，带动所连接的补胶装置4以所述涂胶装置2为中心旋转；在所述补胶装置4上固定有断胶检测装置5，且所述断胶检测装置5位于所述补胶装置4和所述涂胶装置2之间。其中，所述涂胶装置2和补胶装置4的结构相似，包括用于储存封框胶的容器20、40，用于向容器20、40内加压的导气管(图中未示出)，以及用于喷出封框胶的喷嘴21、41。上述的涂胶设备可以用于涂覆任意胶，为了使描述更加清晰，以下以涂覆的胶为封框胶为例进行描述。在制备显示模组的过程中，需要通过涂胶设备对基板6进行封框胶的涂覆。在进行涂覆封框胶的过程中，基板6放置于移动平台I上，通过电机驱动移动平台I在X方向和Y方向移动，以使喷嘴21对准基板6上的涂胶起始位置开始封框胶的涂覆。在涂覆封框胶时，从起始位置开始，沿基板6的外围连续涂覆直至完成，该涂覆方式称为连续涂覆方式；也可以先分别涂覆X方向上的基板两侧，再分别涂覆Y方向上的基板6两侧，该涂覆方式称为间断涂覆方式。在涂覆过程中，通过导气管向涂胶装置2的容器20中加压，使封框胶从喷嘴21处喷出，涂覆于基板6上，形成封框胶图形。为实现分别在X方向和Y方向上移动时都可以进行补胶，则需要通过旋转机构3控制补胶装置4以涂胶装置2为中心进行旋转，如图2所示，以保证涂胶装置2和补胶装置4与在基板6上形成封框胶的位置保持对应，其中，在移动的方向上，补胶装置4始终处于涂胶装置2的后方。在通过涂胶装置2进行涂覆的过程中，封框胶中可能存在气泡，从而使基板6上形成的封框胶图形中出现断胶的情况。为了避免因为断胶而造成的显示模组不良的问题，通过断胶检测装置5对封框胶图形进行检测，当发现断胶时，如图3所示，控制补胶装置4的喷嘴41移动到断胶位置，喷出封框胶对断胶进行修复。另外，当涂胶装置2出现多次故障时，可以关闭涂胶装置2，启动补胶装置4进行封框胶的涂覆。本技术实施例提供的一种涂胶设备，旋转机构连接涂胶装置2和补胶装置4，通过设置在涂胶装置2和补胶装置4之间的断胶检测装置5确定基板上的断胶位置，通过补胶装置4在断胶位置上进行补胶，避免了涂胶时出现断胶的情况，提高了涂胶制品的良品率，并且在涂胶装置2出现故障时，直接通过补胶装置4进行胶的涂覆，节省了涂胶装置2出现故障时所产生的维修停产时间，提高了生产效率。在对基板涂覆封框胶的实施场景中，通过上述涂胶设备可以提高显示模组的良品率和生产效率。其中，所述断胶检测装置5可以为摄像头或激光传感器；所述激光传感器检测断胶并发送断胶指示信号。当使用摄像头作为断胶检测装置5时，则需要工作人员对封框胶图形上是否出现断胶进行判断，并人为的控制将补胶装置4的喷嘴41对准断胶位置进行补胶。当使用激光传感器作为断胶检测装置5时，为了实现通过激光传感器进行自动补胶，优选的，所述涂胶设备，如图4所示，还包括运算器和开关电路；所述运算器和所述激光传感器连接，所述开关电路分别连接运算器、所述涂胶装置2的压力阀(图中未示出)和所述补胶装置4的压力阀(图中未示出);所述运算器接收所述激光传感器的断胶指示信号，以分别开启/关闭所述涂胶装置的压力阀和所述补胶装置的压力阀；其中，所述压力阀用于控制涂胶装置2和补胶装置4中胶的喷出。通过运算器获取激光传感器所检测的信息，当检测到出现断胶时，则运算器通过开关电路控制补胶装置4在断胶的位置进行补胶，修复断胶位置。通过激光传感器确定断胶位置的方式如下所述激光传感器发射激光照射已涂覆的封框胶，照射断胶位置时的激光的往返时间长于未断胶位置时的往返时间；因为移动平台I的移动速度以及激光传感器到涂胶装置2和补胶装置4的距离是人为设定的，所以移动平台I的移动速度已知，激光传感器到涂胶装置2和补胶装置4的距离也是已知的，便可分别测算出移动涂胶装置2和激光传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂胶设备，包括：移动平台，在所述移动平台上方设置有涂胶装置，其特征在于，在所述涂胶装置上设置有旋转机构；通过所述旋转机构，带动所连接的补胶装置以所述涂胶装置为中心旋转；在所述补胶装置上固定有断胶检测装置，且所述断胶检测装置位于所述补胶装置和所述涂胶装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种涂胶设备，包括移动平台，在所述移动平台上方设置有涂胶装置，其特征在于，在所述涂胶装置上设置有旋转机构；通过所述旋转机构，带动所连接的补胶装置以所述涂胶装置为中心旋转；在所述补胶装置上固定有断胶检测装置，且所述断胶检测装置位于所述补胶装置和所述涂胶装置之间。2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述旋转机构，包括驱动轮，所述驱动轮通过电机驱动；在所述驱动轮上设置有与所述补胶装置连接的连接杆。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述旋转机构，还包括分别设置于所述驱动轮和电机的固定套管上，相互配合的限位突起。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述旋转机构，还包括分别设置于所述驱动轮和电机的固定套管上的限位槽和限位杆，所述限位槽和所述限位杆相互配合。5.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述旋转机构，包括相互啮合的驱动齿轮和转动齿轮，所述驱动齿轮通过电机驱动；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京鹏，张莹，林海云，赵承潭，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：