用于切割金属带的纵向剪切机制造技术

用于切割金属带（９０）的纵向剪切机（１０）包括下固定结构（１２），至少一对刀片夹持器轴（１４），每一刀片夹持器轴（１４）特别地被提供有至少一个圆刀片（１８），以及驱动装置，所述驱动装置能够使至少一个刀片夹持器轴（１４）以这样的方式旋转，从而确定至少所述金属带（９０）的纵向切割，以及优选包括上结构（１３）。所述剪切机（１０）包括所述至少一对刀片夹持器轴（１４）的至少一个刀片夹持器轴的加强装置（３０），所述加强装置（３０）能够优选地以相对于所述至少一个刀片夹持器轴的垂直对称轴线（９５）基本上对称的方式支撑和加强所述至少一个刀片夹持器轴，尤其在所述至少一个圆刀片（１８）附近。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于切割金属带的、具有圆刀片的纵向剪切机。
技术介绍
实际的纵向剪切机具有很坚固和刚硬的刀片夹持器轴，以维持高的刚性。这是要以这 种方式来使刀片夹持器轴在所述金属带的切割期间的弯曲最小化。现在，市场需要这样的纵向剪切机，所述纵向剪切机能够切割越来越宽的金属带，并 且所述纵向剪切机上越来越长的刀片夹持器轴被组装有多对圆刀片。一种缺点在于随着宽度的增加，刀片夹持器轴弯曲的问题也加剧，这在没有剪切应力 的情况下时也是如此。另一缺点在于随着刀片夹持器轴直径的增加，刀片夹持器轴的重量 也增加，并且因此进一步增加刀片夹持器轴的弯曲。此外，由于刀片夹持器轴的弯曲，每对刀片的圆刀片在径向方向上呈现一重叠 (overlap)，该重叠对于每对刀片来说是不同的。换言之，每对刀片呈现不同的径向重叠。 因此，每对刀片的圆刀片处于不同的径向距离，因而将具有不同的切割深度。另一缺点在于，在所述金属带的切割期间，结果一些刀片距离太远且不会确保对金属 带的切割，而其他刀片则将在径向方向过度重叠，导致金属带上毛口的形成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现这样的用于切割金属带的纵向剪切机，所述纵向剪切机能够在 金属带的切割期间避免毛口的形成，保持刀片夹持器轴减小的重量和冗杂度。另一目的在于实现这样的纵向剪切机，所述纵向剪切机允许获得对所述纵向剪切机的 所有圆刀片对而言基本上相等的径向重叠。再一目的在于具有这样的用于切割金属带的纵向剪切机，所述纵向剪切机允许成本降 低及维护时间减少。进一步的目的在于具有这样的用于切割金属带的纵向剪切机，所述纵向剪切机在经济上是有益的。根据本专利技术，这些目的是通过实现如权利要求1中所示的用于切割金属带的纵向剪切 机来达到的。本专利技术的进一步的特征在所附权利要求书中指出。本专利技术提供一种用于切割金属带的纵向剪切机，所述纵向剪切机包括下固定结构，至 少一对刀片夹持器轴，每一所述刀片夹持器轴特别地被提供有至少一个圆刀片，驱动装置， 所述驱动装置能够使至少一个刀片夹持器轴以这样的方式旋转，从而确定至少所述金属带 的纵向切割，以及，优选包括上结构，其特征在于，所述剪切机包括所述至少一对刀片夹 持器轴的至少一个刀片夹持器轴的加强装置，所述加强装置能够优选地以相对于所述至少 一个刀片夹持器轴的垂直对称轴线基本上对称的方式支撑和加强所述至少一个刀片夹持 器轴，尤其在所述至少一个圆刀片附近。附图说明根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的特征和优点从下面图示说明性而非限 制性的描述中更明显地显现，所述描述参照所附的示意图，在附图中图1是根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的实施方案的优选形式的示意性 部分剖视正横向右视图2是图1的纵向剪切机的示意性正前视图3是根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的实施方案的第二优选形式的示 意性部分剖视正横向右视图4是图3的纵向剪切机的示意性正前视图5是根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的实施方案的第三优选形式的示 意性部分剖视正横向右视图6是根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的实施方案的第四优选形式的示 意性部分剖视正横向右视图7是图6的纵向剪切机的示意性正前视图8是根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的实施方案的第五优选形式的示 意性部分剖视正横向右视图9是图8的纵向剪切机的示意性正前视图10是根据本专利技术的用于切割金属带的纵向剪切机的实施方案的第六优选形式的示 意性部分剖视正横向右视图。具体实施方式参照附图，示出了用于切割金属带90的纵向剪切机10，所述纵向剪切机10包括下固 定结构(inferior fixed structure) 12;至少一对刀片夹持器轴(14)，每一所述刀片夹持器 轴14特别地被提供有至少一个圆刀片18;驱动装置，所述驱动装置能够使至少一个刀片 夹持器轴14以这样的方式旋转，从而确定至少所述金属带90的纵向切割；以及，优选包 括上结构(superior structure) 13。根据本专利技术的所述剪切机IO包括所述至少一对刀片夹持器轴14的至少一个刀片夹持 器轴的加强装置(stiffening means) 30，所述加强装置30能够优选地以相对于所述至少一 个刀片夹持器轴的垂直对称轴线95基本上对称的方式支撑和加强所述至少一个刀片夹持 器轴，尤其在所述至少一个圆刀片18附近。有利的是，以这种方式，有可能补偿所述至少一个刀片夹持器轴的弯曲，保持减小的 重量和冗杂度。事实上，以这种方式，有可能特别地以基本上对称的方式在每个圆刀片18附近加强 所述至少一对刀片夹持器轴14的至少一个刀片夹持器轴，有利地避免所述至少一对刀片 夹持器轴14的尺寸过大。特别地，如图1所示，所述对称轴线95经过所述至少一对刀片夹持器轴14的每个轴线。根据实施方案的优选形式，所述加强装置30包括至少一对辊或加强飞轮(freewheel) 32 (也即自由旋转轮)，以及优选为自动定心的(self-centering)机构，所述自动定心的 机构能够支撑所述一对加强辊32并且使所述一对加强辊32与所述至少一个圆刀片18和/ 或与安装并约束在所述至少一个刀片夹持器轴14上的至少一个隔环(spacer ring)15接触。所述至少一对加强飞轮辊32能够加强和支撑所述至少一个圆刀片18和/或所述至少 一个隔环15，从而也由此优选地以相对于所述至少一个刀片夹持器轴14的垂直对称轴线 95基本上对称的方式加强和支撑所述至少一个刀片夹持器轴14。有利的是，这允许替换所述至少一对刀片夹持器轴14而无需更改所述加强装置30， 因为通过所述优选为自动定心的机构，有可能加强具有不同直径或者具有不同外径的隔环 15的刀片夹持器轴。优选地，所述至少一对加强飞轮辊32的每个加强辊包括聚合材料的包覆(coating)， 以便减少噪声的发出，并且同时避免磨损问题，尤其是每个加强辊32的磨损问题。特别地，所述优选为自动定心的机构包括至少一对相应的支承座(support) 34，每个 所述支承座34铰接于(hinged to)所述至少一对加强辊32中的一相应的辊。6根据实施方案的优选形式，所述优选为自动定心的机构包括杆(bar) 36，所述杆36 通过创建在所述杆上以及创建在约束到每个支承座34的可替换部分上的相应带螺纹部分 与所述至少一对支承座34耦合。以这种方式，允许所述至少一对相应的支承座34以及因 此所述至少一对辊32容易地靠近和移开。优选地，所述纵向剪切机10包括固定装置，尤其是可释放类型的固定装置，所述固 定装置以使所述加强装置30固定在工位(working position)的方式与所述优选为自动定 心的机构耦合或者尤其是与所述优选为自动定心的机构为一体。有利的是，以这种方式，还可能平衡纵向剪切应力，尤其是在金属带具有大的厚度的 情况下。特别地，所述纵向剪切机10包括定位装置40，所述定位装置40将所述加强装置30 连接到所述纵向剪切机10的所述固定结构12，或者连接到所述纵向剪切机10的所述上结 构13。这是以这种方式来准确而精确地补偿所述刀片夹持器轴14的弯曲，实现对所述至 少一个圆刀片18的穿透深度的优化控制。优选地，所述定位装置40包括至少一对横向导引件(guide) 42。这是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割金属带（９０）的纵向剪切机（１０）包括下固定结构（１２），至少一对刀片夹持器轴（１４），每一所述刀片夹持器轴（１４）特别地被提供有至少一个圆刀片（１８），驱动装置，所述驱动装置能够使至少一个刀片夹持器轴（１４）以这样的方式旋转，从而确定至少所述金属带（９０）的纵向切割，以及，优选包括上结构（１３），其特征在于，所述剪切机（１０）包括所述至少一对刀片夹持器轴（１４）的至少一个刀片夹持器轴的加强装置（３０），所述加强装置（３０）能够优选地以相对于所述至少一个刀片夹持器轴的垂直对称轴线（９５）基本上对称的方式支撑和加强所述至少一个刀片夹持器轴，尤其在所述至少一个圆刀片（１８）附近。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C塞瑞菲诺，
申请(专利权)人：赛林玛有限责任公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]