一种板材产品横、纵向切割控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板材产品横、纵向切割控制方法及控制系统，能够自动、精确地控制板材横、纵向切割。所述方法包括：根据原板的尺寸以及需要切割成的小板数量和／或规格调整以下一种或几种装置的位置：第一切割单元、第二切割单元、推进装置的起始位置，所述推进装置的起始位置与第二切割单元的距离等于或大于原板的宽度；控制原板通过第一输送辊道进入第一切割单元完成一次切割，一次切割后的板材被第一输送辊道继续输送到第二输送辊道上；当经过一次切割的板材完全进入第二输送辊道后，启动推进装置，推动板材向第二切割单元方向移动；第二切割单元完成对板材的二次切割；推进装置返回初始位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机电控制领域，特别涉及板材制造行业的电气化控制。
技术介绍
矿棉吸声板是一种广泛应用于写字间、会议厅、音乐厅等大型场所的室内屋顶装 饰板材，具有实用性和装饰性双重效果。目前，矿棉吸声板通常采用湿法成型工艺制造，主要生产过程是将原材料调和、 成型和干燥后产成的原板(俗称大板)经一、二次切割系统切割成小板，再经刨平、底涂、烘 干等工序成为半成品板，然后进入精加工工序进行表面花纹、色泽和边型的处理，从而依客 户要求生产出各种规格和图案的成品板。其中一、二次切割系统分别实现板材的横、纵向切 害!]，将每块原板切割成8块或16块小板。图1示出了一种板材处理的位置关系，大板经过 一次切割锯切割成4块长条板，然后再经二次切割锯切割成16块小板。由于客户要求的成品板尺寸多样，因此在切割时常常需要调节各个切割锯的位 置，且大板的总宽度也相应变化，对系统的调节能力和调节精度的要求较高。但是目前的调 节不够精确，不宜保证每块小板的直角度要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种板材产品横、纵向切割控制方法及控制系统， 能够自动、精确地控制板材横、纵向切割。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种板材产品横、纵向切割控制系统，所述 系统包括控制单元、第一输送辊道、第一切割单元、第二输送辊道、第二切割单元、板材检 测单元、推进装置，其中所述控制单元，用于控制第一输送辊道、第一切割单元、第二输送辊道及第二切割 单元的运转，在接收到板材检测单元发送的信号后，控制推进装置的运转，并控制推进装置 返回事先设定的起始位置；所述第一输送辊道，用于输送未经切割的板材，或经过一次切割的板材；所述第一切割单元，位于第一输送辊道上，用于对所述板材进行第一次切割，所述 板材被第一切割单元切割的方向与所述板材在第一输送辊道上运行的方向相反；所述第二输送辊道，用于输送经过第一次切割的板材，其与所述第一输送辊道相 连，运行方向与第一输送辊道的运行方向相同；所述第二切割单元，用于对经过第一次切割的板材进行第二次切割，所述第二切 割单元位于第二输送辊道的一端，板材被第二切割单元切割的方向与第一切割单元切割板 材的方向互相垂直；所述板材检测单元，用于检测经过一次切割的板材是否完全进入第二输送辊道，在板材完全进入第二输送辊道后向控制单元发送信号；所述推进装置，位于第二输送辊道上与第二切割单元相对的另一端，用于在经过第一次切割后的板材完全进入第二输送辊道后，根据控制单元的命令启动，推动板材向第 二切割单元移动。进一步地，所述系统还包括显示及交互单元，所述显示及交互单元用于工作人员 设定参数并显示，所述参数包括以下的一种或几种推进装置的起始位置、推进装置的运转 速度、第一输送辊道的运转速度、第二输送辊道的运转速度；所述控制单元还用于根据工作人员在显示及交互单元设定的参数调整及控制以 下设备及参数推进装置的起始位置、推进装置的运转速度、第一输送辊道的运转速度、第 二输送辊道的运转速度。进一步地，所述显示及交互单元，还用于设定并显示原板的尺寸，以及以下参数的 一种或者两种需要切割成的小板数量、需要切割成的小板的规格；所述控制单元，还用于 根据工作人员设定的上述参数调整第一切割单元和/或第二切割单元的位置；所述系统还 包括切割锯检测单元，其用于检测调整的切割单元中切割锯的位置是否满足设定的要求。进一步地，通过一原点检测单元设定推进装置的起始位置，所述原点检测单元为 一个或多个接近开关，初始时，先设定原点检测单元的位置，以及想要设定为起始位置的预 设位置；记录原点检测器检测到推进装置与推进装置移动到所述预设位置的时间间隔为初 始位置时间；在横、纵向切割过程中，所述控制单元通过控制推进装置的运行时间来确定推 进装置是否返回事先设定的起始位置，或者通过原点检测单元检测并结合初始位置时间的 判定来确定推进装置是否返回事先设定的起始位置。进一步地，所述显示及交互单元还用于显示现场设备的状况，包括以下内容的一 种或者多种通过切割单元的板材的数量、现场设备的起停状况、紧停开关的开闭状况。进一步地，所述推进装置为链条和链爪或为升降辊台；所述板材检测单元为一个 或多个光电开关。进一步地，所述系统还包括板数检测单元，位于第一输送辊道或者第二输送辊道 上，用于检测通过的板材的数量，所述板数检测单元为一个或多个光电开关。进一步地，设置所述推进装置的起始位置与第二切割单元的距离等于或大于原板 的宽度。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种板材产品横、纵向切割控制方法，所 述方法适用的系统中第一输送辊道与第二输送辊道相连，两输送辊道的运行方向相同，第 一切割单元设置于第一输送辊道上，所述板材被第一切割单元切割的方向与所述板材在第 一输送辊道上运行的方向相反，第二切割单元设置于第二输送辊道的一端，板材被第二切 割单元切割的方向与第一切割单元切割板材的方向互相垂直，第二输送辊道上与第二切割 单元相对的另一端设置有推进装置，所述方法包括根据原板的尺寸以及需要切割成的小板数量和/或规格调整以下一种或几种装 置的位置第一切割单元、第二切割单元、推进装置的起始位置，所述推进装置的起始位置 与第二切割单元的距离等于或大于原板的宽度；控制原板通过第一输送辊道进入第一切割单元完成一次切割，一次切割后的板材 被第一输送辊道继续输送到第二输送辊道上；当经过一次切割的板材完全进入第二输送辊道后，启动推进装置，推动板材向第 二切割单元移动；第二切割单元完成对板材的二次切割；推进装置返回初始位置。进一步地，通过一原点检测单元设定推进装置的起始位置，初始时，先设定原点检测单元的位置，以及想要设定为起始位置的预设位置；记录原点检测器检测到推进装置与 推进装置移动到所述预设位置的时间间隔为初始位置时间；在横、纵向切割过程中，通过控 制推进装置的运行时间来确定推进装置是否返回事先设定的起始位置，或者通过原点检测 单元检测并结合初始位置时间的判定来确定推进装置是否返回事先设定的起始位置。采用本专利技术所述方法，可实现板材切割的自动化控制。采用本专利技术后，系统运行稳 定可靠，有效避免推进装置与输送辊道及切割单元配合失控的问题，控制更为安全精确。附图说明图1为板材位置与工序流程示意图； 图2为本实施例控制系统逻辑结构图；图3为本实施例控制系统位置结构示意图；图4为本实施例控制流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图2所示，控制系统中包括有控制单元、第一输送辊道、第一切割单元、第二输 送辊道、第二切割单元、板材检测单元、推进装置，其中控制单元，用于控制第一输送辊道、第一切割单元、第二输送辊道、第二切割单元 的运转，在接收到板材检测单元发送的信号后，控制推进装置的运转，并控制推进装置返回 到事先设定的起始位置；第一输送辊道，用于输送未经切割的板材(原板)，以及将一次切割后的板材输送 到第二输送辊道；第一切割单元，可位于第一输送辊道上方，用于对原板进行第一次切割，原板被第 一切割单元切割的方向即原板的切割方向与原板在第一输送辊道上运行的方向相反；第二输送辊道，用于输送经过一次切割的板材，其运行方向与第一输送辊道的运 行方向相同；第二切割单元，位于第二输送辊道的一端，用于对原板进行第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材产品横、纵向切割控制系统，其特征在于，所述系统包括：控制单元、第一输送辊道、第一切割单元、第二输送辊道、第二切割单元、板材检测单元、推进装置，其中：所述控制单元，用于控制第一输送辊道、第一切割单元、第二输送辊道及第二切割单元的运转，在接收到板材检测单元发送的信号后，控制推进装置的运转，并控制推进装置返回事先设定的起始位置；所述第一输送辊道，用于输送未经切割的板材，或经过一次切割的板材；所述第一切割单元，位于第一输送辊道上，用于对所述板材进行第一次切割，所述板材被第一切割单元切割的方向与所述板材在第一输送辊道上运行的方向相反；所述第二输送辊道，用于输送经过第一次切割的板材，其与所述第一输送辊道相连，运行方向与第一输送辊道的运行方向相同；所述第二切割单元，用于对经过第一次切割的板材进行第二次切割，所述第二切割单元位于第二输送辊道的一端，板材被第二切割单元切割的方向与第一切割单元切割板材的方向互相垂直；所述板材检测单元，用于检测经过一次切割的板材是否完全进入第二输送辊道，在板材完全进入第二输送辊道后向控制单元发送信号；所述推进装置，位于第二输送辊道上与第二切割单元相对的另一端，用于在经过第一次切割后的板材完全进入第二输送辊道后，根据控制单元的命令启动，推动板材向第二切割单元移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯湛清，田龙，庞岩，高旭辉，董新成，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]