一种喷吹粉剂自动流化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷吹粉剂自动流化装置，该流化装置包括从上至下依次相连的高位料仓、喷吹罐和粉剂输送管，喷吹罐上设有数个称重传感器，喷吹罐底部设有流化床，并且喷吹罐上端还通有氮气输入管，下端侧部分别通有数个通氮气的流化管，流化管上分别设有流化阀；粉剂输送管一端设有输送阀并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。通过该流化装置能够防止堵塞和空喷事故的发生，保证处理铁水的粉剂进入铁水，防止成分出格。另外，还能降低维修人员的工作量，提高设备的运转率，避免排故过程中，氧化铁粉、氧化钙等粉剂的外喷而造成对环境的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种喷吹粉剂自动流化装置
本技术涉及流化设备，更具体地说，涉及一种喷吹粉剂自动流化装置。
技术介绍
铁水在兑入转炉之前需进行脱磷、脱硅、脱硫处理，见图I所示，粉剂通过作为输送气体的氮气压入高位料仓10，根据炉次要求的喷粉量设定值，启动称量，控制阀Ila打开，粉剂由高位料仓10卸入称重仓12，通过设于称重仓12上的称重传感器16进行称重，当粉剂的重量等于设定值重量时，称量完成控制阀Ila关闭，继而控制阀Ilb开启粉剂由称重仓12卸入喷吹罐13。喷粉开始，喷粉枪从待机位下降到达喷吹位并且进入铁水包的铁水中，输入阀14开启，喷吹罐13内建立一定的压力，速度调节阀15根据炉次要求的喷吹速度开启，输送阀15开启粉剂随氮气经喷粉枪进入铁水。当喷吹罐13内当前剩余粉剂的称重量等于零时喷粉结束，喷粉枪上升到待机位。为了改善粉剂在喷吹罐13的输送性能，通常在喷吹罐13罐体下部设置流化床17， 并通有数个流化管18，并通过流化阀19控制，输入氮气进行搅动作用，以改善粉剂在喷吹罐13的输送性能，优化粉剂的流化效果。现有技术的缺陷1)由于堵塞的发生是随机的，无法判断并且捕捉堵塞故障的发生和消失时刻，从而实现流化作业的自动启、停。2)现有技术通常采用间断送气的方式， 即位于同一圈的若干个头轮流打开；但是流化时，流化阀的开启，流化氮气的进入使喷吹罐 13内的压差变小，流化吹入的氮气相当于一扇风门，将减弱喷吹罐13的输送性能。3)现有技术没有解决空喷故障，当阴雨天粉剂湿度增加时，粉剂结在喷吹罐13的仓壁上，粉剂不能被压出喷吹罐13，会产生只有流量而无粉量的空喷现象，而且空喷无法自动检测发现，将影响铁水的处理成分，对生产的顺行极为不利。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种喷吹粉剂自动流化装置，能够防止堵塞和空喷事故的发生，保证处理铁水的粉剂进入铁水，防止成分出格。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该喷吹粉剂自动流化装置包括从上至下依次相连的高位料仓、喷吹罐和粉剂输送管，喷吹罐上设有数个称重传感器，喷吹罐底部设有流化床，并且喷吹罐上端还通有氮气输入管，下端侧部分别通有数个通氮气的流化管，流化管上分别设有流化阀；粉剂输送管一端设有输送阀并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。所述的高位料仓与喷吹罐之间通过设有控制阀的橡皮软管相连，喷吹罐和粉剂输送管之间通过设有速度调节阀的橡皮软管相连。所述的氮气输入管上设有输入阀。所述的称重传感器的数量为三个。 在上述技术方案中，本技术的喷吹粉剂自动流化装置包括从上至下依次相连的高位料仓、喷吹罐和粉剂输送管，喷吹罐上设有数个称重传感器，喷吹罐底部设有流化床，并且喷吹罐上端还通有氮气输入管，下端侧部分别通有数个通氮气的流化管，流化管上分别设有流化阀；粉剂输送管一端设有输送阀并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。通过该流化装置能够防止堵塞和空喷事故的发生，保证处理铁水的粉剂进入铁水，防止成分出格。 另外，还能降低维修人员的工作量，提高设备的运转率，避免排故过程中，氧化铁粉、氧化钙等粉剂的外喷而造成对环境的污染。附图说明图I是现有技术的流化装置的结构示意图；图2是本技术的流化装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图2所示，本技术的喷吹粉剂自动流化装置包括从上至下依次相连的高位料仓20、圆锥体的喷吹罐21和粉剂输送管22，喷吹罐21上设有数个称重传感器23，一般为均匀分布的三个，喷吹罐21底部设有流化床24，并且喷吹罐21上端还通有氮气输入管 25，氮气输入管25上设有输入阀26，喷吹罐21下端侧部分别通有三个通氮气的流化管27， 流化管27上分别设有流化阀28 ;粉剂输送管22 —端设有输送阀29并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。所述的高位料仓20与喷吹罐21之间通过设有控制阀30的橡皮软管31相连，喷吹罐21和粉剂输送管22之间通过设有速度调节阀32的橡皮软管31相连。本技术的流化装置可采用PLC进行自动控制，具体原理如下根据炉次要求的喷粉量设定值，启动称量，控制阀30打开，粉剂由高位料仓20卸入喷吹罐21并且直接在喷吹罐21内进行称重，当粉剂的重量等于设定值重量时称量完成， 控制阀30关闭。喷粉开始，喷粉枪从待机位下降到达喷吹位并且进入铁水包的铁水中，氮气阀开启，喷吹罐21内建立一定的压力，速度调节阀32根据炉次要求的喷吹速度开启，输送阀29开启，粉剂随氮气经喷粉枪进入铁水。由于堵塞或空喷的发生是随机的，解决问题的关键是判断并且捕捉堵塞或空喷故障的发生和消失时刻，从而实现防堵塞作业的自动启、停。在流化时，流化阀28自动开启，由于流化时，一方面，使喷吹罐21内的压差变小 ’另一方面，流化吹出的氮气相当于一扇风门，将管道封堵。因此流化作业不能在整个喷吹过程中连续进行。因此可以通过以下方法来判断并且捕捉堵塞或空喷故障的发生和消失时刻 喷粉开始，喷吹罐21内剩余的粉剂重量可以从两种方法分别获取，第一种方法，喷粉启动时刻PLC开始计时，喷粉使用量=喷吹速度XPLC计时时间，喷吹罐21内当前剩余的粉剂重量=(设定值重量一喷粉使用量)PZ;第二种方法，喷吹罐21的当前剩余的粉剂重量=称重传感器23称出的称重值CZ。当PZ-设置偏差值Λ >CZ时，说明粉剂在喷吹罐21内有堵塞或空喷现象，流化阀28自动打开启动流化作业，PLC停止喷粉计时；当PZ = CZ时，说明粉剂在喷吹罐21内畅通，流化阀28自动关闭，停止流化作业，PLC恢复喷粉计时。设置偏差值Λ是为了防止频繁启动流化作业。当喷吹罐21CP内当前剩余粉剂的称重量等于零时喷粉结束，喷粉枪上升到待机位。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新4型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种喷吹粉剂自动流化装置，其特征在于 包括从上至下依次相连的高位料仓、喷吹罐和粉剂输送管，喷吹罐上设有数个称重传感器，喷吹罐底部设有流化床,并且喷吹罐上端还通有氮气输入管,下端侧部分别通有数个通氮气的流化管，流化管上分别设有流化阀；粉剂输送管一端设有输送阀并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。2.如权利要求I所述的喷吹粉剂自动流化装置，其特征在于 所述的高位料仓与喷吹罐之间通过设有控制阀的橡皮软管相连，喷吹罐和粉剂输送管之间通过设有速度调节阀的橡皮软管相连。3.如权利要求I所述的喷吹粉剂自动流化装置，其特征在于 所述的氮气输入管上设有输入阀。4.如权利要求I所述的喷吹粉剂自动流化装置，其特征在于 所述的称重传感器的数量为三个。专利摘要本技术公开了一种喷吹粉剂自动流化装置，该流化装置包括从上至下依次相连的高位料仓、喷吹罐和粉剂输送管，喷吹罐上设有数个称重传感器，喷吹罐底部设有流化床，并且喷吹罐上端还通有氮气输入管，下端侧部分别通有数个通氮气的流化管，流化管上分别设有流化阀；粉剂输送管一端设有输送阀并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。通过该流化装置能够防止堵塞和空喷事故的发生，保证处理铁水的粉剂进入铁水，防止成分出格。另外，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷吹粉剂自动流化装置，其特征在于：包括从上至下依次相连的高位料仓、喷吹罐和粉剂输送管，喷吹罐上设有数个称重传感器，喷吹罐底部设有流化床，并且喷吹罐上端还通有氮气输入管，下端侧部分别通有数个通氮气的流化管，流化管上分别设有流化阀；粉剂输送管一端设有输送阀并连至氮气源，另一端连接至喷粉枪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤德明，王昌才，方杰，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：