一种双级等温氧化制硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双级等温氧化制硫装置，所述装置包括顺次连接的第一级等温反应器、第二级等温反应器、以及第三级绝热反应器。从而，在第一级等温反应器内使得硫化氢气体和适量的含氧气体(例如，空气或氧气)反应，在获得硫磺的同时，可将过程气中硫化氢浓度降低至较低的水平，例如降低至3％v以下。接着，在第二级等温反应器内使得过程气中较低含量的硫化氢进行直接氧化反应。由于第一级和第二级反应器都是等温反应器，从而，保证在较高效率转化过程中不超温，不对催化剂产生不良影响。第三级反应器为绝热反应器。另外，上述装置还填补了5～15％v浓度范围内硫磺回收技术的空白，使用浓度范围广；硫磺转化效率高，可获得高纯度的硫磺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工
以及环保
，特别是涉及一种双级等温氧化制硫装置。
技术介绍
在煤化工产业中，对含硫化氢的酸性气体进行回收或处理。当硫化氢浓度低于5%V时，可采用直接氧化法进行处理。在直接氧化法中，需要使用燃烧装置，从而导致燃料的消耗和与燃烧法相伴随的配氧问题。当硫化氢浓度高于15% V时，可采用克劳斯及克劳斯的延伸工艺进行硫回收处理。然而，针对含硫化氢浓度5% V 15% V的酸性气体的处理，在工业上是一个比较 头痛的问题，目前还没有有效的装置来进行处理。但是，因煤种含硫量的不均匀性，导致气化装置满负荷运行的情况下，净化工段闪蒸的酸性气体中含硫化氢浓度低于15% V的情况比比皆是。为此，希望有一种新型装置来对含硫化氢浓度5% V 15% V的酸性气体进行有效的处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的双级等温氧化制硫装置来对含硫化氢浓度5% V 15% V的酸性气体进行有效的处理。为实现上述目的，根据本技术的双级等温氧化制硫装置包括第一级等温反应器，具有第一入口和第一出口，所述第一入口用于接收在所述第一级反应器内反应的硫化氢气体和含氧气体，所述硫化氢气体和含氧气体反应后的反应气体通过所述第一出口排出；第二级等温反应器，具有第二入口和第二出口，所述第二入口用于接收所述第一出口排出的反应气体以及含氧气体，所述第二出口排出第二级等温反应器的反应尾气；以及第三级绝热反应器，具有第三入口和第三出口，所述第三入口用于接收在所述第三级绝热反应器内进行直接氧化反应的所述反应尾气及含氧气体，所述第二出口排出第三级绝热反应器的反应尾气。从而，在第一级等温反应器内使得硫化氢气体和适量的含氧气体(例如，空气或氧气)反应，在获得硫磺的同时，可将过程气中硫化氢浓度降低至较低的水平，例如降低至3%V以下。接着，在第二级等温反应器内使得过程气中较低含量的硫化氢进行直接氧化反应。由于第一级和第二级反应器都是等温反应器，从而，保证在较高效率转化过程中不超温，不对催化剂产生不良影响。第三级反应器为绝热反应器。另外，通过上述装置，还可以获得下述优点填补了 5 15% V浓度范围内硫磺回收的空白；无需使用燃烧装置，没有燃料的消耗和燃烧法带来的配氧问题；所述装置的工艺流程简单，占地面积小；两台等温反应炉可采用串联，也可采用并联，使用浓度范围广；硫磺转化效率高，可获得高纯度的硫磺。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括硫化氢分析仪，所述硫化氢分析仪用于检测从所述第一出口排出的反应气体中的硫化氢浓度。从而可以确定第一出口排出的反应气体中的硫化氢浓度，用于对含氧气体的流率进行适当的控制。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括控制装置，所述控制装置用于根据所述硫化氢分析仪测定的硫化氢浓度来确定向第二入口供应的反应气体和含氧气体的流率之比。优选地，在所述第一级等温反应器的上游具有预热装置来对所述硫化氢气体和所述含氧气体进行预热。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括与所述第一级等温反应器相连接 的汽包，所述汽包用于以蒸汽的形式排出第一级等温反应器内的反应产生的热量。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括与所述第二级等温反应器相连接的汽包，所述汽包用于以蒸汽的形式排出第二级等温反应器内的反应产生的热量。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括设置在所述第一级等温反应器和所述第二级等温反应器之间的第一冷凝器。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括设置在所述第二级等温反应器和所述第三级绝热反应器之间的第二冷凝器。优选地，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括设置在所述第三级绝热反应器的下游的催化吸附装置。从而最终排放气体中的硫化氢和二氧化硫大大降低，例如两者均低于80ppm，这远远低于国家的环保排放标准。附图说明图I是根据本技术一实施例的双级等温氧化制硫装置的示意性原理图。具体实施方式根据技术一实施例的双级等温氧化制硫装置来对含硫化氢浓度5 % V 15 %V的酸性气体进行有效的处理。该实施例中的双级等温氧化制硫装置包括第一级等温反应器，其具有第一入口和第一出口，所述第一入口用于接收在所述第一级反应器内反应的硫化氢气体和含氧气体(例如空气)，所述硫化氢气体和含氧气体反应后的反应气体通过所述第一出口排出；第二级等温反应器，其具有第二入口和第二出口，所述第二入口用于接收所述第一出口排出的反应气体以及含氧气体，所述第二出口排出第二级等温反应器的反应尾气；以及第三级绝热反应器，具有第三入口和第三出口，所述第三入口用于接收在所述第三级绝热反应器内进行直接氧化反应的所述反应尾气及含氧气体，所述第二出口排出第三级绝热反应器的反应尾气。从而，在第一级等温反应器内使得硫化氢气体和适量的含氧气体(例如，空气或氧气)反应，在获得硫磺的同时，可将过程气中硫化氢浓度降低至较低的水平，例如降低至3%V以下。接着，在第二级等温反应器内使得过程气中较低含量的硫化氢进行直接氧化反应。由于第一级和第二级反应器都是等温反应器，从而，保证在较高效率转化过程中不超温，不对催化剂产生不良影响。第三级反应器为绝热反应器。另外，通过上述装置，还可以获得下述优点填补了 5 15% V浓度范围内硫磺回收的空白；无需使用燃烧装置，没有燃料的消耗和燃烧法带来的配氧问题；所述装置的工艺流程简单，占地面积小；两台等温反应炉可采用串联，也可采用并联，使用浓度范围广；硫磺转化效率高，可获得高纯度的硫磺。在优选实施例中，所述双级等温氧化制硫装置可以进一步包括硫化氢分析仪，所述硫化氢分析仪用于检测从所述第一出口排出的反应气体中的硫化氢浓度。从而可以确定第一出口排出的反应气体中的硫化氢浓度，用于对含氧气体的流率进行适当的控制。在进一步优选的实施例中，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括控制装置，所述控制装置用于根据所述硫化氢分析仪测定的硫化氢浓度来确定向第二入口供应的反应气体和含氧气体的流率之比。对上述的双级等温氧化制硫装置，可以根据需要进行适当的优化例如，在所述第一级等温反应器的上游具有预热装置来对所述硫化氢气体和所述含氧气体进行预热。而且，所述双级等温氧化制硫装置可以进一步包括与所述第一级等温反应器相连接的汽包，所述汽包用于以蒸汽的形式排出第一级等温反应器内的反应产生的热量。所述双级等温氧化制硫装置还可以进一步包括与所述第二级等温反应器相连接的汽包，所述汽包用于以蒸汽的形式排出第二级等温反应器内的反应产生的热量。为了更有效地回收硫，所述双级等温氧化制硫装置可以进一步包括设置在所述第一级等温反应器和所述第二级等温反应器之间的第一冷凝器。所述双级等温氧化制硫装置还可以进一步包括设置在所述第二级等温反应器和所述第三级绝热反应器之间的第二冷凝器。为了降低最终排放气体中的硫化氢和二氧化硫含量，所述双级等温氧化制硫装置进一步包括设置在所述第三级绝热反应器的下游的催化吸附装置。从而最终排放气体中的硫化氢和二氧化硫大大降低，例如两者均低于80ppm，这远远低于国家的环保排放标准。下面对附图所示实施例进行简单说明。附图所示的双级等温氧化制硫装置用于对含硫化氢的酸性气体进行有效的处理。尤其适于对含硫化氢浓度5% V 15% V的酸性气体进行有效的处理。 图示的双级等温氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级等温氧化制硫装置，其特征在于，包括：第一级等温反应器，具有第一入口和第一出口，所述第一入口用于接收在所述第一级反应器内反应的硫化氢气体和含氧气体，所述酸性气体和含氧气体反应后的反应气体通过所述第一出口排出；第二级等温反应器，具有第二入口和第二出口，所述第二入口用于接收所述第一出口排出的反应气体以及含氧气体，所述第二出口排出第二级等温反应器的反应尾气；以及第三级绝热反应器，具有第三入口和第三出口，所述第三入口用于接收在所述第三级绝热反应器内进行直接氧化反应的所述反应尾气及含氧气体，所述第二出口排出第三级绝热反应器的反应尾气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志辉，
申请(专利权)人：邵志辉，
类型：实用新型
国别省市：