硫磺回收装置燃烧炉点火控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硫磺回收装置燃烧炉点火控制方法，通过将主燃烧炉相关阀门复位、吹扫前条件检查、吹扫、点火、点主火、进酸气等系列步骤，更好地提高了工厂的自动化水平，节省人力资源，同时提高了点火过程的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫磺回收工艺，尤其是涉及一种硫磺回收装置燃烧炉的点火控制方法。
技术介绍
在脱除天然气中酸性气体的净化工艺过程中，酸气气体需要最终转化为单质硫磺，而该转化过程中主要的反应在主燃烧炉上完成，主燃烧炉的点火控制是目前主燃烧炉稳定运行和自动控制的一个重要环节。目前，国内天然气净化厂硫磺回收装置往往采用人工手动点火或简易的点火装置，其自动化水平相对较低，造成主燃烧炉点火过程的安全风险和很大的人力成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供了一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，包括如下步骤 (I)将主燃烧炉相关阀门复位 关闭吹扫氮气阀、点火燃料气切断阀、点火空气切断阀、空气切断阀、主燃料气切断阀和酸气阀切断阀，同时将空气调节阀、主燃料气调节阀、酸气阀调节阀置于全关位置； (2)吹扫前条件检查 在完成上述复位信号后，为确保系统的安全，系统程序自动检测，确保主燃烧炉相关阀门处于安全位置，同时确保主燃烧炉相关装置处于正常状态，当主燃烧炉相关阀门和装置处于安全状态时，进入第(3)步吹扫，同时屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，否则点火程序退出； (3)吹扫 当吹扫前条件检查确认阀门和设备运行正常时，系统程序自动打开氮气吹扫阀并开始计时，若在设定的时间内完成氮气吹扫量，则整个吹扫过程完成，吹扫氮气阀关闭，否则吹扫失败，点火程序退出； (4)点火 为确保点火过程设备正常，防止吹扫过程中人为动作阀门和装置，系统再次检测与主燃烧炉相关阀门和装置是否处于安全的位置，若否，则点火程序退出，若是，则屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，系统将自动打开点火燃料气截断阀和点火空气截断阀进行点火；在启动点火后预定时间内，点火器火焰探测器未探测到火焰信号，则点火失败，回到第(3)步吹扫阶段；若探测到火焰信号，则点火成功，进入下一步； (5)点主火点主火前先预设空气调节阀开度为3 5%、主燃料气调节阀开度为3 5%，然后打开主燃料气截断阀和空气截断阀，进行点主火阶段；在启动点主火后预定时间内，若两只主火焰探测器均未检测到主火焰，则程序回到第(3)步吹扫阶段；若其中任何一只主火焰探测器检测到主火焰，则进入下一步； (6)进酸气 解除酸气切断阀限制，打开酸气调节阀进入酸气燃烧阶段，实现整个硫磺回收的正常运行，整个点火过程完成。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是通过采用本，可以更好地提高工厂的自动化水平，节省人力资源，提高点火过程的安全性和可靠性。 附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图I是本专利技术的系统原理图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术方法涉及的装置包括主燃烧炉I、点火器2、吹扫氮气阀10，点火燃料气切断阀11、点火空气切断阀12、空气切断阀20、空气调节阀21、主燃料气切断阀30、主燃料气调节阀31、酸气阀切断阀40、酸气阀调节阀41、点火器火焰探测器51、主火焰探测器52和主火焰探测器53 (两个火焰探测器为冗余设置，避免一个火焰探测器的误报产生联锁事故)等。工艺过程为硫磺回收装置的酸气(含H2S的气体)进入主燃烧炉内进行燃烧，即H2S气体与空气中的O2反应生成S的过程。在酸气(H2S)与空气中的O2燃烧反应之前，主燃烧炉需要先点燃燃料气进行燃烧。然后通入酸气后与空气进行燃烧反应，实现将H2S气体转化为S的反应过程。一种，包括如下步骤 (I)将主燃烧炉相关阀门复位 主要复位的阀门有吹扫氮气阀10关闭，点火燃料气切断阀11关闭、点火空气切断阀12关闭、空气切断阀20关闭、空气调节阀21置于全关位置、主燃料气切断阀30关闭、主燃料气调节阀31置于全关位置、酸气阀切断阀40关闭、酸气阀调节阀41置于全关位置。(2)吹扫前条件检查 在完成上述复位信号后，为确保系统的安全，系统程序自动检测，确保上述复位阀门处于安全位置，同时确保主燃烧炉相关装置处于正常状态(比如废热锅炉液位正常、酸气分离器液位正常)，当相关阀门和装置处于安全状态时，系统才进行下一步，同时屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，否则点火程序退出。(3)吹扫 当吹扫前条件检查确认阀门和设备运行正常时，系统程序自动打开氮气吹扫阀10并开始计时，若在设定的时间内完成氮气吹扫量(氮气吹扫量根据主燃烧炉的容量大小确定，通常为燃烧炉容量的5倍；设定的吹扫量时间通常为10分钟)，则整个吹扫过程完成，吹扫氮气阀10关闭，否则吹扫失败，点火程序退出。(4)点火 吹扫完成之后，程序自动进入点火阶段。为确保点火过程设备正常，防止吹扫过程中人为动作阀门和设备，系统再次检测与主燃烧炉相关的设备和阀门是否处于安全的位置，若不满足，则点火程序退出，若满足，则屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，系统将自动进行点火。程序自控打开点火燃料气截断阀11和点火空气截断阀12，并开始点火。在启动点火后预定时间内(约20秒)，点火器火焰探测器51未探测到火焰信号，则点火失败，回到吹扫阶段；若探测到火焰信号，则点火成功，进入下一步。(5)点主火 点主火前程序自动或者手动预设空气调节阀21开度为3 5%、主燃料气调节阀31预设开度为3 5%，设置完成后打开主燃料气截断阀30和空气截断阀20，进行点主火阶段，启动点主火后，预定时间内(约10秒)，若主火焰探测器52和主火焰探测器53均未检测到主火焰，则程序回到吹扫阶段；若其中任何一只检测到主火焰，则进入下一步； (6)进酸气 主火焰探测器52和主火焰探测器53中任何一只检测到主火焰后，酸气切断阀限制被解除，此时操作人员人工操作，打开酸气调节阀41进入酸气燃烧阶段，实现整个硫磺回收的正常运行。至此，整个点火过程完成。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤 (I)将主燃烧炉相关阀门复位 关闭吹扫氮气阀、点火燃料气切断阀、点火空气切断阀、空气切断阀、主燃料气切断阀和酸气阀切断阀，同时将空气调节阀、主燃料气调节阀、酸气阀调节阀置于全关位置； (2)吹扫前条件检查 在完成上述复位信号后，为确保系统的安全，系统程序自动检测，确保主燃烧炉相关阀门处于安全位置，同时确保主燃烧炉相关装置处于正常状态，当主燃烧炉相关阀门和装置处于安全状态时，进入第(3)步吹扫，同时屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，否则点火程序退出； (3)吹扫 当吹扫前条件检查确认阀门和设备运行正常时，系统程序自动打开氮气吹扫阀并开始计时，若在设定的时间内完成氮气吹扫量，则整个吹扫过程完成，吹扫氮气阀关闭，否则吹扫失败，点火程序退出； (4)点火 为确保点火过程设备正常，防止吹扫过程中人为动作阀门和装置，系统再次检测与主燃烧炉相关阀门和装置是否处于安全的位置，若否，则点火程序退出，若是，则屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，系统将自动打开点火燃料气截断阀和点火空气截断阀进行点火；在启动点火后预定时间内，点火器火焰探测器未探测到火焰信号，则点火失败，回到第(3)步吹扫阶段；若探测到火焰信号，则点火成功，进入下一步； (5)点主火 点主火前先预设空气调节阀开度为3 5%、主燃料气调节阀开度为3 5%，然后打开主燃料气截断阀和空气截断阀，进行点主火阶段；在启动点主火后预定时间内，若两只主火焰探测器均未检测到主火焰，则程序回到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺回收装置燃烧炉点火控制方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将主燃烧炉相关阀门复位：关闭吹扫氮气阀、点火燃料气切断阀、点火空气切断阀、空气切断阀、主燃料气切断阀和酸气阀切断阀，同时将空气调节阀、主燃料气调节阀、酸气阀调节阀置于全关位置；?(2)?吹扫前条件检查：在完成上述复位信号后，为确保系统的安全，系统程序自动检测，确保主燃烧炉相关阀门处于安全位置，同时确保主燃烧炉相关装置处于正常状态，当主燃烧炉相关阀门和装置处于安全状态时，进入第（3）步吹扫，同时屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，否则点火程序退出；（3）吹扫：当吹扫前条件检查确认阀门和设备运行正常时，系统程序自动打开氮气吹扫阀并开始计时，若在设定的时间内完成氮气吹扫量，则整个吹扫过程完成，吹扫氮气阀关闭，否则吹扫失败，点火程序退出；（4）点火：为确保点火过程设备正常，防止吹扫过程中人为动作阀门和装置，系统再次检测与主燃烧炉相关阀门和装置是否处于安全的位置，若否，则点火程序退出，若是，则屏蔽点火之前相应正常的联锁信号，系统将自动打开点火燃料气截断阀和点火空气截断阀进行点火；在启动点火后预定时间内，点火器火焰探测器未探测到火焰信号，则点火失败，回到第（3）步吹扫阶段；若探测到火焰信号，则点火成功，进入下一步；（5）点主火：点主火前先预设空气调节阀开度为3～5%、主燃料气调节阀开度为3～5%，然后打开主燃料气截断阀和空气截断阀，进行点主火阶段；在启动点主火后预定时间内，若两只主火焰探测器均未检测到主火焰，则程序回到第（3）步吹扫阶段；若其中任何一只主火焰探测器检测到主火焰，则进入下一步；（6）进酸气：解除酸气切断阀限制，打开酸气调节阀进入酸气燃烧阶段，实现整个硫磺回收的正常运行，整个点火过程完成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于建林，岳林林，李峰，盛炳林，
申请(专利权)人：中国石油集团工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：