一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构制造技术

技术编号:11707002 阅读:405 留言:0更新日期:2015-07-09 13:54
本实用新型专利技术公开了一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构,属于硫酸生产技术领域,包括第一道挡墙、第二道挡墙、焚硫炉体和硫磺喷枪,所述第一道挡墙和第二道挡墙不完全封闭,并交错布置于焚硫炉体中,硫磺喷枪安装在焚硫炉体入口端,在靠近焚硫炉体入口端的第一道挡墙一侧还设有格子挡墙,格子挡墙位于第一道挡墙的挡墙通风口处。本技术方案通过在靠近焚硫炉炉头的挡墙通风口处设格子挡墙,降低从硫磺喷枪中喷出的雾化液体硫磺的流动速度,使其在炉头的停留时间增加,硫磺燃烧更加充分,在高温的燃烧物移动到炉尾时的温度比原来降低了100~200℃,从而降低了炉尾和出口烟箱的温度,增加了设备尾部热电偶元件的使用寿命,降低了设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硫酸生产
,涉及用于硫磺制酸的焚硫炉,尤其是涉及一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构
技术介绍
随着硫酸生产装置的长期运行,设备装置会出现老化、故障、损坏等现象。焚硫炉作为硫磺制酸工艺中不可缺少的设备,在常年的使用过程中同样会出现设备老化,出现耐火保温砖损坏、硫磺燃烧效果不佳、温度不宜控制、炉内挡墙倒塌失效等问题。以80万吨/年硫磺制酸焚硫炉为例,在常年使用后,出现了炉尾温度达到1100°C以上,出口烟箱温度达到1200°C以上,炉尾端温度长期偏高的情况,导致炉尾和出口烟箱热电偶经常损坏,高温区陶瓷保护套管的使用寿命也随之大大缩短,每年检修都需更换,维护成本偏尚。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构,从而达到了降低炉尾温度的效果。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构,包括第一道挡墙、第二道挡墙、焚硫炉体和硫磺喷枪,所述第一道挡墙和第二道挡墙不完全封闭,并交错布置于焚硫炉体中,所述硫磺喷枪安装在焚硫炉体入口端,在靠近焚硫炉体入口端的第一道挡墙一侧还设有格子挡墙,所述格子挡墙位于第一道挡墙的挡墙通风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构,包括第一道挡墙(1)、第二道挡墙(2)、焚硫炉体(3)和硫磺喷枪(5),所述第一道挡墙(1)和第二道挡墙(2)不完全封闭,并交错布置于焚硫炉体(3)中,所述硫磺喷枪(5)安装在焚硫炉体(3)入口端,其特征在于:在靠近焚硫炉体(3)入口端的第一道挡墙(1)一侧还设有格子挡墙(4),所述格子挡墙(4)位于第一道挡墙(1)的挡墙通风口(6)处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:方友贵魏发展罗旭贺虎穆快
申请(专利权)人:贵州开磷集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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