本发明专利技术公开了一种用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置。该用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置包括生硫连续焚烧炉，在生硫连续焚烧炉顶部设置有硫面条挤压成型机，所述的硫面条挤压成型机与推进给料机相连，在推进给料机上设置有生硫料斗。本发明专利技术的用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置有效解决了生硫不易燃烧和燃烧不完全的技术问题，将生硫无定形、可流动、不易燃烧的性状，改变为成型、不流动、易燃烧的性状，实现生硫可燃和易燃，直接制备出SO2，同时回收高效留用高温气体热量，为生硫的处置和经济利用寻找到了可行的方法，是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的可靠途径，具有较好的经济前景，能够产生很好的社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种湿法脱硫产生的生硫的焚烧工艺装置，具体涉及一种用于直接焚 烧生硫制备二氧化硫的装置。
技术介绍
硫磺，通常是指熟硫或结晶硫或单质硫，是二氧化硫或硫酸生产的主要原料之一。 常温下，硫磺是固体，性脆，易碎，分散性好，易燃烧。生硫，通常称为硫膏，非晶形状，含硫 量低，含水分量高，易流动性，无定形，难燃烧。因此，硫酸厂等生产二氧化硫的工厂都不采 用生硫作原料。国内焦化厂煤气脱硫脱氰大多采用湿式催化氧化法脱硫工艺，产生的硫泡 处理途径有两种，一是制成融熔硫，另一种是生产生硫。因制融熔硫的工艺蒸汽能耗高，成 本高，硫磺质量较差，市场价格也不高。所以大多数焦化厂选择生产生硫。因生硫的市场价 值极低，又不易出售，而采取填埋，露天堆放，废弃等手段进行处理，这就给环境造成二次污染。目前，生硫产量相当大，每年从焦炉煤气脱除并回收的硫有53. 6万吨，其中60% 是没有加工的生硫，折算成生硫量大约64. 32万吨/年到70万吨/年。为这些生硫的处置 和经济利用寻找可行方法，是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的唯一途径。
技术实现思路
专利技术目的针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于直接焚烧 生硫制备二氧化硫的装置，为了克服生硫不易燃烧和燃烧不完全的技术问题，将生硫无定 形、可流动、不易燃烧的性状，改变为成型、不流动、易燃烧的性状，实现生硫可燃、易燃目 的。技术方案为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为一种用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置，包括生硫连续焚烧炉，在生硫连续焚烧 炉顶部设置有硫面条挤压成型机，所述的硫面条挤压成型机与推进给料机相连，在推进给 料机上设置有生硫料斗。在所述的生硫料斗侧边设置有用于过滤硫泡制备生硫的真空过滤机。在所述的生硫连续焚烧炉为立式焚烧炉，上部炉颈为预热干燥段，中部炉腹为焚 烧段，下部为气体排出段；在焚烧段设置有焚烧床，在气体排出段设置有气体排出口，在底 部设置有排灰口 ；在立式焚烧炉上设置有燃料进气管和空气进风管。所述的焚烧床设置有2层；所述的空气进风管设置有2处，所述的2处空气进风管 的风嘴分别设置在焚烧床的上下炉膛内。所述的硫面条挤压成型机包括管式壳体，在壳体的下段设置有型模，在型模上部 设置有可往复运动的活塞，在活塞上设置有推杆；在型模上部的管式壳体上设有与推进给 料机相通的生硫进口 ；所述的管式壳体下端与生硫连续焚烧炉的炉颈生硫入口相通。在所述的管式壳体的下段外壁上设置有水冷却夹套。本专利技术的用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置，将生硫用推进给料机向焚烧炉 内挤压形成细小面条状。在高温焚烧炉膛内细小的硫面条快速干燥，并在氧化气氛下燃烧 完毕。该装置包括五个部分，即真空过滤机，生硫料斗，推进给料机，硫面条挤压成型机和 生硫连续焚烧炉，其中，推进给料机，硫面条挤压成型机和生硫连续焚烧炉是核心装置。真 空过滤机的作用是将硫泡脱水制成生硫膏；生硫料斗的作用是贮存、转送生硫；推进给料 机的作用是将生硫连续推进成型机。硫面条挤压成型机的作用是将生硫挤压成细小的硫面 条。焚烧炉的作用是将面条状的生硫丝干燥、焚烧成二氧化硫。送入生硫料斗的生硫可以由真空过滤机将硫泡脱水后送入，也可以由其他装置制 造的生硫送入。生硫从料斗滑入推进给料机，被推进螺旋压入硫面条挤压成型机。硫面条 挤压成型机的推杆往复带动活塞，将吸入的生硫往复向型模挤压，压出丝丝硫面条，硫面条 落入焚烧炉内用耐火砖砌成格子型的焚烧床上，在空气进风管送入的空气作用下燃烧。炉 内设有两层焚烧床，和两次空气进风管，风嘴与风管联接，为了保证在开炉时炉膛温度达到 800°C以上，还设有燃料气进气管，帮助炉内温度提高到要求温度。待生硫丝燃烧后，炉内温 度可以维持，以后辅助燃气可以停止。焚烧产生的二氧化硫气体从炉下部出口流向废热锅 炉回收热量，二氧化硫酸气与硫酸生产系统连接起来，炉底部设有一个排灰口，定期清灰排 渣。生硫的进料量可以通过调节推杆或活塞的行程来调整。推进给料机使进料稳定。 硫面条挤压成型机使生硫成型，而且细小容易燃烧。炉膛设焚烧床使未燃尽的生硫丝落在 灼热的床上时立即燃烧尽。炉膛温度与生硫燃烧量有关，可以通过炉温与进料量串调来控 制进料速度。有益效果本专利技术的用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置，与现有技术中的焚 烧炉相比，本专利技术有效解决了生硫不易燃烧和燃烧不完全的技术问题，将生硫无定形、可流 动、不易燃烧的性状，改变为成型、不流动、易燃烧的性状，实现生硫可燃和易燃，直接制备 出SO2,同时回收高效留用高温气体热量，为生硫的处置和经济利用寻找到了可行的方法， 是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的可靠途径，具有较好的经济前景，能够产生 很好的社会效益。附图说明附图是本专利技术的用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的解释。如附图所示，为本专利技术的用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置。该装置将生硫 用给料机向焚烧炉内挤压形成细小面条状。在高温焚烧炉膛内细小的硫面条快速干燥，并 在氧化气芬下燃烧完毕。该装置包括五个部分，即真空过滤机5，生硫料斗3，推进给料机 4，硫面条挤压成型机2和生硫连续焚烧炉1，其中，推进给料机4，硫面条挤压成型机2和生 硫连续焚烧炉1是核心装置。真空过滤机5的作用是将硫泡脱水制成生硫膏；生硫料斗3 的作用是贮存、转送生硫；推进给料机4的作用是将生硫连续推进成型机。硫面条挤压成型 机2的作用是将生硫挤压成细小的硫面条。生硫连续焚烧炉1的作用是将面条状的生硫丝干燥、焚烧成二氧化硫。在生硫连续焚烧炉1顶部设置硫面条挤压成型机2，硫面条挤压成 型机2与推进给料机3相连，推进给料机3上设置有生硫料斗2，在生硫料斗2侧边设置真 空过滤机1。生硫连续焚烧炉1为立式焚烧炉，上部炉颈为预热干燥段，中部炉腹为焚烧段，下 部为气体排出段；在焚烧段设置有焚烧床11，在气体排出段设置有气体排出口 15，在底部 设置有排灰口 14 ；在立式焚烧炉上设置有燃料进气管13和空气进风管12。焚烧床11设置 有2层；空气进风管12设置有2处，2处空气进风管12的风嘴分别设置在焚烧床11的上 下炉膛内。硫面条挤压成型机2包括管式壳体，在管式壳体的下段设置有型模23，在型模23 上部设置有可往复运动的活塞22，在活塞22上设置有推杆21 ；在型模23上部的管式壳体 上设有与推进给料机4相通的生硫进口 ；管式壳体下端与生硫连续焚烧炉的炉颈生硫入口 相通。在管式壳体的下段外壁上设置有水冷却夹套对。本专利技术的用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置，送入生硫料斗3的生硫6可以 由真空过滤机将硫泡脱水后送入，也可以由其他装置制造的生硫送入。生硫从6生硫料斗 3滑入推进给料机4，被推进螺旋压入硫面条挤压成型机2。硫面条挤压成型机2的推杆21 往复带动活塞22，将吸入的生硫6往复向成型模23挤压，压出丝丝硫面条，硫面条落入焚烧 炉内用耐火砖砌成格子型的焚烧床11上，在空气进风管12送入的空气作用下燃烧。焚烧 炉内设有两层焚烧床，和两次空气进风管，风嘴与风管联接，为了保证在开炉时炉膛温度达 到800°C以上，还设有燃料气进气管13，帮助炉内温度提高到要求温度。待生硫丝燃烧后， 炉内温度可以维持，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于直接焚烧生硫制备二氧化硫的装置，其特征在于：包括生硫连续焚烧炉，在生硫连续焚烧炉顶部设置有硫面条挤压成型机，所述的硫面条挤压成型机与推进给料机相连，在推进给料机上设置有生硫料斗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁长胜，张超群，芮世文，莫爱盘，程晓辉，崔平，
申请(专利权)人：江苏中显集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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