一种利用磷矿浆脱除硫酸尾气中二氧化硫的洗涤塔，本实用新型专利技术包括上部塔体（12）、下部塔体（11）和设置在塔内的旋流板，分开的两部分塔体采用法兰（6）连接；在下部塔体(11)上分别开设有进气口（8）和人孔（3），并在下部塔体(11)位于法兰（6）下方设有旋流板除沫器（4），还在进气口（8）下方设有斜底耐磨板（9）；在上部塔体（12）顶部开设有出气口（1），塔身开设有人孔（3），并在塔内安装有一层以上的S型叶片实心液体喷头（7）。本实用新型专利技术不易结垢、不易堵塞、清理及检修方便；用磷矿浆处理硫酸尾气时，对尾气中二氧化硫的脱除效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于硫酸生产中尾气治理的一种新型设备，具体地说是用磷矿浆吸收硫酸尾气中二氧化硫的一种新型洗涤设备。
技术介绍
在硫酸行业中，对于硫酸尾气的治理有多种方法，所用脱硫剂多采用氨、石灰、石灰石粉、钠碱等的溶液或固液混合料浆；吸收硫酸尾气中二氧化硫的设备有填料塔、空塔、泡沫塔、复喷复档吸收器、动力波洗涤器等；在设计吸收硫酸尾气中二氧化硫的设备时，常采用低液气比、较高气速、常规喷头等，由此不同程度存在吸收设备和喷头容易堵塞，系统阻力高等问题；对硫酸尾气中二氧化硫的洗涤吸收效果较差，对设备的长周期运行造成较大的影响；而针对磷矿浆吸收硫酸尾气中二氧化二硫的专用吸收塔，目前尚未相关文献报道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，并提供一种能用磷矿浆高效脱除硫酸尾气中二氧化硫的专用尾气吸收设备；此设备可连续运行，不易结垢、不易堵塞、清理及检修方便；用磷矿浆处理硫酸尾气时，对尾气中二氧化硫的脱除效率高。为达到高效脱除硫酸尾气中二氧化硫气体的效果，本技术的技术方案为:—种利用磷矿浆脱除硫酸尾气中二氧化硫的洗涤塔，本技术包括上部塔体、下部塔体和设置在塔内的旋流板，分开的两部分塔体采用法兰连接；在下部塔体上分别开设有进气口和人孔，并在下部塔体位于法兰下方设有旋流板除沫器，旋流板顶部距离法兰连接处为5 — 20cm，还在进气口下方设有斜底耐磨板；在上部塔体顶部开设有出气口，塔身开设有人孔，并在塔内安装有一层以上的S型叶片实心液体喷头；其中:在上部塔体内安装有自动清洗喷头，能够自动清洗除沫器及塔体内壁的结垢物，起到减缓或消除塔内特别是旋流板除沫器结垢的作用；本技术旋流板与水平面的夹角设为33.6°，(大于常规的22.5° ~30°，)以减少带沫物料堆积而堵塞系统；在旋流板底部靠近塔内壁处开有4~6个下液口，以便能够及时排出旋流板收集的液滴，同时也适应不同直径的塔体；旋流板的数量设为8~32块；旋流板顶部距离法兰连接处为5 — 20cm ;针对以高含固量的磷矿浆作吸收剂时对减缓旋流板的结垢速度具有更显著的效果，从而延长旋流板除沫器的清理周期；本技术下部塔体的上部安装有两层S型叶片的实心液体喷头，(根据塔体的直径不同，)每层安装有4~20个实心液体喷头，每层中心位置安装一个实心液体喷头；(该喷头的显著特点是使用高含固量的吸收物料时无堵塞，并对液体分散效果好，可充分保证气液两相的充分接触，从而保证气相中的二氧化硫进入液相并与磷矿反应，因不易结垢堵塞而保证设备的长周期稳定运行；)改变常规的吸收塔平底形式，本技术在塔体的底部安装的斜底耐磨板与塔底部水平面成15° -20°的角度，在斜底耐磨板的最低处安装有出液口，(其作用是可保证含较多固体颗粒的循环洗涤液体能及时流出塔体，设备运行时塔的底部无积液，从而消除了塔的底部出现积料、结垢的情况；)在该设备运行时，保持较高的液气比，即本技术在该设备运行时从塔顶下降的磷矿浆与从塔底部上升的气相的体积比设计为8~15L/m3，(而常规的液气比设计为0.5-5L/m3，这样可充分保证高效地脱除硫酸尾气中的二氧化硫。)该设备设计较低的气体流动速度，本技术设备运行时塔内气体流速设计为0.8 -1.2m/So (低于常规的1.5-3.0m/s，其作用一是增加气液两相的接触传质时间，二是减少气相夹带液沫，保证较理想的脱除二氧化硫效果；)。【附图说明】图1为本技术的硫酸尾吸塔结构图不意图；图2为本技术使用的旋流板除沫器结构图示意图。图1中，塔的结构包括:(1)气体出口、(2)自动清洗喷头、(3)人孔、(4)旋流板除沫器、(5)除沫器下液口、(6)塔体连接法兰、(7) S型叶片实心液体喷头、(8)气体进口、(9)塔斜底耐磨板、(10)出液口、( 11)下部塔体、(12)上部塔体。【具体实施方式】—种利用磷矿浆脱除硫酸尾气中二氧化硫的洗涤塔，本技术特征是，包括上部塔体12、下部塔体11和设置在塔内的旋流板，分开的两部分塔体采用法兰6连接；在下部塔体11上分别开设有进气口 8和人孔3，并在下部塔体11位于法兰6下方设有旋流板除沫器4，旋流板顶部距离法兰连接处为5—20cm，还在进气口 8下方设有斜底耐磨板9 ;在上部塔体12顶部开设有出气口 1，塔身开设有人孔3，并在塔内安装有一层以上的S型叶片实心液体喷头7 ;其中:在上部塔体内安装有自动清洗喷头2，能够自动清洗除沫器及塔体内壁的结垢物，起到减缓或消除塔内特别是旋流板除沫器结垢的作用；本技术旋流板与水平面的夹角设为33.6°，大于常规的22.5° -30°，以减少带沫物料堆积而堵塞系统；在旋流板底部靠近塔内壁处开有4~6个下液口 5，以便能够及时排出旋流板收集的液滴，同时也适应不同直径的塔体；旋流板的数量设为8~32块；旋流板顶部距离法兰连接处为5 — 20cm ;特别针对以高含固量的磷矿浆作吸收剂时对减缓旋流板的结垢速度具有更显著的效果，从而延长旋流板除沫器的清理周期；本技术下部塔体11的上部安装有两层S型叶片的实心液体喷头7，根据塔体的直径不同，每层安装有4~20个实心液体喷头，每层中心位置安装一个实心液体喷头；该喷头的显著特点是使用高含固量的吸收物料时无堵塞，并对液体分散效果好，可充分保证气液两相的充分接触，从而保证气相中的二氧化硫进入液相并与磷矿反应，因不易结垢堵塞而保证设备的长周期稳定运行；本技术改变常规的吸收塔平底形式，在塔体的底部安装的斜底耐磨板9与塔底部水平面成15° -20°的角度，在斜底耐磨板9的最低处安装有出液口 10，其作用是可保证含较多固体颗粒的循环洗涤液体能及时流出塔体，设备运行时塔的底部无积液，从而消除了塔的底部出现积料、结垢的情况；本技术在该设备运行时，保持较高的液气比，即)在该设备运行时从塔顶下降的磷矿浆与从塔底部上升的气相的体积比设计为8~15L/m3，而常规的液气比设计为0.5-5 L/m3，这样可充分保证高效地脱除硫酸尾气中的二氧化硫。本技术该设备设计较低的气体流动速度，设备运行时塔内气体流速设计为0.8 -1.2m/so低于常规的1.5-3.0m/s，其作用一是增加气液两相的接触传质时间，二是减少气相夹带液沫，保证较理想的脱除二氧化硫效果；实施例1:使用本技术设备，来自硫酸车间的含二氧化硫970mg/m3的硫酸尾气从塔下部的进气口引入，含固量36%的磷矿浆从下塔体的上部通过两层喷头加入塔内，与上升的硫酸尾气接触传质；磷矿浆与硫酸尾气的流量比为9L/m3，塔内硫酸尾气的流速为0.9m/s ;经本技术设备处理后硫酸尾气中的二氧化硫浓度降低到83 mg/m3，设备正常运行13个月后未出现严重的结垢堵塞情况。实施例2:使用本技术设备，来自硫酸车间的含二氧化硫1169mg/m3的硫酸尾气从塔下部的进气口引入，含固量41%的磷矿浆从下塔体的上部通过两层喷头加入塔内，与上升的硫酸尾气接触传质；磷矿浆与硫酸尾气的流量比为llL/m3，塔内硫酸尾气的流速为1.lm/s ；经本技术设备处理后硫酸尾气中的二氧化硫浓度降低到71 mg/m3，设备正常运行14个月后未出现严重的结垢堵塞情况。实施例3:使用本技术设备，来自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用磷矿浆脱除硫酸尾气中二氧化硫的洗涤塔，其特征是，包括上部塔体（12）、下部塔体（11）和设置在塔内的旋流板，分开的两部分塔体采用法兰（6）连接；在下部塔体(11)上分别开设有进气口（8）和人孔（3），并在下部塔体(11)位于法兰（6）下方设有旋流板除沫器（4），还在进气口（8）下方设有斜底耐磨板（9）；在上部塔体（12）顶部开设有出气口（1），塔身开设有人孔（3），并在塔内安装有一层以上的S型叶片实心液体喷头（7）；其中：在上部塔体内安装有自动清洗喷头（2），能够自动清洗除沫器及塔体内壁的结垢物，起到减缓或消除塔内特别是旋流板除沫器结垢的作用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾润国，刘泽祥，魏家贵，刘甍，冯发均，
申请(专利权)人：昆明川金诺化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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