一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置制造方法及图纸

一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，涉及硫酸工业尾气处理装置，包括吸收塔、喷淋装置和除雾器，喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均匀的开设气体分布孔，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有耐稀酸填料，喷淋器上方设有除雾器，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，排液口上设有阀门，双氧水储槽经计量泵与循环泵进液口连通。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，投资小、运行成本低，而且脱硫效果好，硫被回收利用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫酸工业的尾气处理装置，具体地说是一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置。
技术介绍
我国硫酸工业年SA排放量约10万吨，占全国SA排放量的0. 4%，占化工行业SA 排放总量的9.0%，是化工行业中较大的SO2排放源。GB 26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》已于2011年3月1日正式实施，对于硫酸工业二氧化硫排放有了更严格的规定， 目前，我国硫酸生产主要采用两转两吸工艺，由于受到装置转化率的限制，其尾气中二氧化硫含量高，难以满足其标准的要求。为此，必须增加尾气处理装置，目前硫酸工业尾气处理主要应用氨法、有机胺法、柠檬酸钠法、碱法等。实现这些方法的设备结构复杂，存在着投资大，运行费用高，对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果差，脱硫率低，这些问题的存在，使其在硫酸行业中推广遇到较大障碍。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果好，脱硫率高，净化后尾气中的二氧化硫浓度低、产生的硫酸被回收利用的脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置。本技术的技术方案是，一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，其特征在于，包括吸收塔、喷淋装置和除雾器，喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均勻的开设气体分布孔，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有比表面积100 m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料，喷淋器上方设有除雾器，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，排液口上设有阀门，双氧水储槽经计量泵与循环泵进液口连通。本技术中气体分布板的开孔率在40%_60%。本技术的有益效果是，使用本技术脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸，对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果好，脱硫率高，净化后尾气中的二氧化硫浓度低，硫被回收利用，不仅降低了硫酸的生产成本而且防止了二次污染，设备结构简单、操作简便，投资小、运行成本低。附图说明附图是本技术的一种结构示意图，也是一种实施例的示意图。具体实施方式一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，包括吸收塔10、喷淋装置和除雾器8，喷淋装置由循环泵3、计量泵2、双氧水储槽1和喷淋器7组成，吸收塔10下部和顶部分别设有进气口 11和出气口 9，吸收塔10内进气口 11上方设有气体分布板5，气体分布板5上均勻的开设气体分布孔，开孔率在40%-60%，可以使输入的气体均勻分布。吸收塔10 上部设有喷淋器7，气体分布板5与喷淋器7之间设有比表面积100 m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料6，喷淋器7上方设有除雾器8，吸收塔10底部设有收集槽4，收集槽4底部设有循环口和排液口 13，循环口经循环泵3与喷淋器7连通，排液口 13上设有阀门12，双氧水储槽 1经计量泵2与循环泵3进液口连通。使用时，将进气口 11与制酸设备的尾气出口连接，排液口 13与制酸设备干吸工段的循环酸槽连接，在收集槽4内加入浓度为0. 1-5%的双氧水溶液，在双氧水储槽1内加入浓度较高的双氧水溶液。含二氧化硫的硫酸工业尾气由吸收塔下部进气口进入，循环泵将双氧水溶液泵入吸收塔上部的喷淋器内，双氧水溶液由上部淋下，气液在塔中间的耐稀酸填料层内充分接触反应，尾气中的二氧化硫被双氧水吸收转化为稀硫酸落入吸收塔底部的收集槽内。当收集槽内溶液的双氧水浓度高于0. 1%时，溶液由收集槽底部的循环口经循环泵进入喷淋器，实现循环喷淋；当溶液中双氧水浓度低于0. 1%时，打开阀门将其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循环酸槽内做为调节酸浓用水，一部分通过计量泵补充适量的双氧水溶液，将双氧水含量控制在0. 1%_5%，然后再进入喷淋器喷淋。通过计量泵补充的双氧水溶液的体积与排液口排出的溶液体积相同，确保装置的长时间运行。使用上述装置对流量为150 m3/h、二氧化硫含量为1300mg/Nm3的硫酸工业尾气进行处理，在收集槽内加入浓度为5%的双氧水溶液，双氧水喷淋量为ι. an3/h，处理后的尾气中二氧化硫含量降至40-60mg/Nm3，处理沈小时回收浓度13. 2%的稀硫酸58Kg。使用上述装置对尾气流量为23000Nm3/h、二氧化硫含量为1300mg/Nm3的硫铁矿制酸设备产生的工业尾气进行处理，在收集槽内加入浓度为1的双氧水溶液，双氧水喷淋量为喷淋量180m3/h，处理后的尾气中二氧化硫含量降至40-60mg/Nm3，日回收浓度13%的稀酸8. 5吨，全部加入至干吸循环酸槽，日可提高折百酸产量1. 1吨。使用本技术脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸，脱硫率高、脱除效果好，净化后尾气中的二氧化硫浓度低，产生的稀酸被回收至硫酸生产系统再利用，不仅实现了减排降低污染，又降低了硫酸生产成本，属于绿色清洁的脱硫技术。吸收塔结构简单、操作简便，投资小、运行成本低、效果好，宜在硫酸工业尾气脱硫工程中推广应用。权利要求1.一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，其特征在于，包括吸收塔、喷淋装置和除雾器，喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均勻的开设气体分布孔，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有比表面积100 m2/ m3-300m2/m3的耐稀酸填料，喷淋器上方设有除雾器，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，排液口上设有阀门，双氧水储槽经计量泵与循环泵进液口连通。2.根据权利要求1所述的脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，其特征在于 所说的气体分布板的开孔率在40%-60%。专利摘要一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，涉及硫酸工业尾气处理装置，包括吸收塔、喷淋装置和除雾器，喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均匀的开设气体分布孔，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有耐稀酸填料，喷淋器上方设有除雾器，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，排液口上设有阀门，双氧水储槽经计量泵与循环泵进液口连通。本技术结构简单、操作简便，投资小、运行成本低，而且脱硫效果好，硫被回收利用。文档编号B01D53/50GK202070285SQ20112016425公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日专利技术者孙成涛, 曹辉, 都均利, 陈思涛 申请人:威海恒邦化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置，其特征在于，包括吸收塔、喷淋装置和除雾器，喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均匀的开设气体分布孔，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有比表面积１００　ｍ２／ｍ３－３００ｍ２／ｍ３的耐稀酸填料，喷淋器上方设有除雾器，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，排液口上设有阀门，双氧水储槽经计量泵与循环泵进液口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，陈思涛，都均利，孙成涛，
申请(专利权)人：威海恒邦化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37