一种顶喷自吸式再生塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶喷自吸式再生塔，包括塔体和自吸式喷射再生器；在塔体内设置泡沫分离器和集泡堰；所述的集泡堰设在泡沫分离器与塔顶之间；所述的自吸式喷射再生器插入塔体内，使自吸式喷射再生器的溶液出口处于泡沫分离器与塔底之间；在集泡堰与塔顶之间的塔体上设有硫泡导出管；在塔顶上设有再生废气排出管；所述的自吸式喷射再生器的溶液出口与溶液导出管相连。该设备材料消耗较少，比一塔式脱硫装置钢材消耗量减少20～30%；与高塔再生装置相比较，运行动力消耗低，循环泵压力减小一半，并且省去专用空气压缩机，运行动力费用较低，脱硫操作稳定易调控，脱硫效率高，副反应生成盐较缓慢。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体脱硫工艺装置，具体涉及一种顶喷自吸式再生塔。
技术介绍
气体的湿式催化氧化法脱硫脱氰工艺必需包含硫化氢吸收塔和脱硫循环液氧化再生塔。目前，国内煤化工行业的脱硫脱氰工艺装置有三种类型。第一种类型是传统的两塔式装置，是一个脱硫吸收塔和一个溶液再生高塔，再生塔比脱硫塔高15 18m，再生塔顶设有溶液放大部和硫泡分离放大部。塔顶分离出的溶液经过液位调节器，利用高位压差自流到脱硫吸收塔顶部的溶液分配管上，喷淋塔内填料洗涤煤气。从脱硫吸收塔流下的脱硫富液经过液封槽、反应槽，最后用溶液循环泵以5 6MPa 压力压入再生塔底部与压缩空气混合，气液自下而上进到塔顶放大部完成气泡分离和溶液分离，溶液经液位调节器流入脱硫塔循环脱硫，硫泡从放大部引出。高塔再生反应在塔底局部区域发生，由于液柱压力原因，使气液上行时两相很难形成分散相，因而两相接触反应效果差。溶液与气泡分离只有在塔顶放大部进行，分离时间只有几分钟。另外，由于操作气液比调节失衡易造成塔顶冒泡事故。第二种类型的是槽式再生的一塔一槽式装置，是脱硫溶液用槽式再生代替高塔再生，用自吸喷射再生器代替压缩空气。除了配置富液再生泵外，还增加贫液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶喷自吸式再生塔，其特征在于：包括塔体（1）和自吸式喷射再生器（4）；在塔体（1）内设置泡沫分离器（2）和集泡堰（3）；所述的集泡堰（3）设在泡沫分离器（2）与塔顶之间；所述的自吸式喷射再生器（4）插入塔体（1）内，使自吸式喷射再生器（4）的溶液出口处于泡沫分离器（2）与塔底之间；在集泡堰（3）与塔顶之间的塔体（1）上设有硫泡导出管（5）；在塔顶上设有再生废气排出管（6）；所述的自吸式喷射再生器（4）的溶液出口与溶液导出管（7）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长胜，张超群，崔平，刘家林，张巨水，
申请(专利权)人：江苏中显集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：