鹅头架自装卸装置及具有其的起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种起重机的鹅头架自装卸装置及具有其的起重机，起重机包括主臂（10）和安装于主臂（10）的主臂头部（11）上的鹅头架（20），鹅头架自装卸装置包括自装卸装置主体，自装卸装置主体包括与主臂连接的主体固定部和与主体固定部相对设置的钢丝绳支撑部，钢丝绳支撑部位于鹅头架（20）上方。本实用新型专利技术用起重机自身具有的起重功能替代辅助吊车安装鹅头架，在鹅头架起吊过程中手扶、对孔、插销就能实现鹅头架的装配，减少了用户的运营成本。通过设置固定于主臂上的安装座和与安装座可拆卸地连接的支撑架，安装鹅头架前，通过人工安装支撑架，即可实现自装卸装置主体的组装，因此，该鹅头架自装卸装置简单轻巧，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

鹅头架自装卸装置及具有其的起重机
本技术涉及起重机械领域，更具体地，涉及一种鹅头架自装卸装置及具有其的起重机。
技术介绍
现有技术的汽车起重机，除臂尖滑轮和副臂外，鹅头架因能较大幅度地提高起吊高度和工作幅度，能较好地避免起吊大块物体时造成碰杆的状况，且也能和主钩同时作业， 故而受到广大用户的欢迎，其在汽车起重机中应用越来越广泛。但是，现有技术中鹅头架均需要吊车辅助才能安装在汽车起重机的主臂头部。这对于用户来说，每次出车除了需要平板车托运砝码外，还需配备一台小吨位的辅助吊车，增加很多运营成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种鹅头架自装卸装置及具有其的起重机，以解决现有技术中需借助辅助吊车才能实现鹅头架安装的技术问题。本技术提供了一种起重机的鹅头架自装卸装置，起重机包括主臂和安装于主臂的主臂头部上的鹅头架，鹅头架自装卸装置包括自装卸装置主体，自装卸装置主体包括与主臂连接的主体固定部和与主体固定部相对设置的钢丝绳支撑部，钢丝绳支撑部位于鹅头架上方。进一步地，钢丝绳支撑部包括鹅头架起升滑轮。进一步地，鹅头架起升滑轮的位置设置为，鹅头架起升滑轮上的钢丝绳在悬垂状态与鹅头架的重心共线。进一步地，鹅头架自装卸装置还包括吊装座，吊装座固定连接于鹅头架顶部，且鹅头架处于安装状态时，吊装座的起吊点与鹅头架的重心的连线呈竖直方向。进一步地，鹅头架自装卸装置还包括与吊装座连接的钢丝绳绳袋。进一步地，自装卸装置主体包括安装座，包括主体固定部和安装座连接部；支撑架，包括钢丝绳支撑部和支撑架连接部，支撑架连接部与安装座连接部可拆卸地连接。进一步地，安装座包括两个座体，两个座体相对于主臂的纵向中心面对称设置于主臂头部的顶部。进一步地，每个座体包括座体倾斜段，从主臂头部朝向鹅头架延伸并向上倾斜设置，座体倾斜段的第一端的端面固定于主臂头部的顶部；座体水平段，与座体倾斜段一体设置，包括座体铰接部；其中，主体固定部包括两个座体的座体倾斜段的第一端的端面，安装座连接部包括两个座体的座体铰接部。进一步地，每个座体包括上盖板，包括一体形成的上倾斜板段和上水平板段，上水平板段包括上盖板销孔；下盖板，包括一体形成的下倾斜板段和下水平板段，下水平板段包括与上盖板销孔同轴设置的下盖板销孔，座体铰接部包括上盖板销孔和下盖板销孔；筋板，垂直连接于上盖板和下盖板之间。进一步地，支撑架包括支撑架水平段，支撑架水平段包括支撑架连接部，支撑架连接部包括与两个座体的座体铰接部对应设置的两个支撑架铰接部；支撑架倾斜段，与支撑架水平段一体设置并从支撑架水平段朝向鹅头架向上倾斜设置，支撑架倾斜段包括钢丝绳支撑部。进一步地，支撑架包括两块型板，相对于主臂的纵向中心面对称设置；两段管段，分别设置于两块型板的靠近安装座的一端，两段管段形成两个支撑架铰接部；连接件， 连接于两块型板之间。进一步地，钢丝绳支撑部包括滑轮轴和设置于滑轮轴上的鹅头架起升滑轮；两块型板分别包括滑轮轴孔，滑轮轴设置于两块型板的滑轮轴孔内。本技术还提供了一种起重机，包括主臂和安装于主臂的主臂头部上的鹅头架，起重机还包括前述的起重机的鹅头架自装卸装置。根据本技术的鹅头架自装卸装置及具有其的起重机，由于设置了鹅头架自装卸装置，从而可用起重机自身具有的起重功能替代辅助吊车安装鹅头架，在鹅头架起吊过程中手扶、对孔、插销就能实现鹅头架的装配，减少了用户的运营成本。进一步地，通过设置固定于主臂上的安装座和与安装座可拆卸地连接的支撑架，安装鹅头架前，只需通过人工安装支撑架，即可实现自装卸装置主体的组装，因此，该鹅头架自装卸装置简单轻巧，使用方便。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据本技术实施例的起重机在主臂上装配鹅头架的局部结构示意图；图2是图I的起重机在主臂上尚未装配鹅头架的局部俯视结构示意图；图3是根据本技术实施例起重机的鹅头架自装卸装置的安装座的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是根据本技术实施例起重机的鹅头架自装卸装置的支撑架的结构示意图；图6是图5的俯视结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I和图2所示，本实施例的起重机主要包括主臂10、安装于主臂10的主臂头部11上的鹅头架20和用于通过该起重机在主臂头部11上装卸鹅头架20的鹅头架自装卸>j-U ρ α装直。其中，鹅头架自装卸装置包括自装卸装置主体，自装卸装置主体包括与主臂10连接的主体固定部和与主体固定部相对设置的钢丝绳支撑部，钢丝绳支撑部位于鹅头架20上方。根据本技术的起重机，由于设置了鹅头架自装卸装置，从而可用起重机自身具有的起重功能替代辅助吊车安装鹅头架20，在鹅头架20起吊过程中通过人工手扶、对孔、插销就能实现鹅头架20的装配，减少了用户的运营成本。在本实施例中，钢丝绳支撑部包括滑轮轴425和设置于滑轮轴425上的鹅头架起升滑轮426。在另一个未示出的实施例中，钢丝绳支撑部还可以为导向辊。本实施例中优选地是，鹅头架起升滑轮426的位置设置为，绕过鹅头架起升滑轮 426的起重机的钢丝绳30在悬垂状态与鹅头架20的重心共线。这样的设置可以增加鹅头架20起吊过程的稳定性，且尽可能地减少人工辅助。如图I所示，在本实施例中，为了平稳起吊鹅头架20，使钢丝绳30与鹅头架20的连接位置易于实现最优，鹅头架自装卸装置还包括吊装座43。吊装座43固定连接于鹅头架20顶部，且在鹅头架20处于安装状态时吊装座43的起吊点与鹅头架20的重心的连线呈竖直方向。、为了便于钢丝绳30与吊装座43的连接，鹅头架自装卸装置还包括与吊装座43连接的钢丝绳绳袋44。钢丝绳绳袋44与吊装座43可通过销轴铰接。以下将对照图3至图6对鹅头架自装卸装置的自装卸装置主体进行具体说明。自装卸装置主体包括安装座和支撑架42。安装座包括了自装卸装置主体的前述主体固定部和与主体固定部相对设置的安装座连接部。支撑架42包括了自装卸装置主体的前述钢丝绳支撑部和与钢丝绳支撑部相对设置的支撑架连接部。其中，支撑架连接部与安装座连接部可拆卸地连接。通过设置固定于主臂10上的安装座和与安装座可拆卸地连接的支撑架42，安装鹅头架20前，只需通过人工将支撑架42在安装座上，即可实现自装卸装置主体的组装，因此，该鹅头架自装卸装置简单轻巧，使用方便。如图2所示，安装座包括两个座体41，两个座体41相对于主臂10的纵向中心面对称设置于主臂头部11的顶部。如图3和图4所示，每个座体41包括座体倾斜段41A和座体水平段41B。座体倾斜段41A从主臂头部11朝向鹅头架20延伸并向上倾斜设置，座体倾斜段41A的第一端的端面通过焊接方式固定于主臂头部11的顶部。座体水平段41B与座体倾斜段41A —体设置，包括座体铰接部。其中，前述的主体固定部包括两个座体41的座体倾斜段41A的第一端的端面。该端面与主臂头部11的顶面焊接。安装座的安装座连接部包括了两个座体41 的上述座体铰接部。具体地，如图3和图4所示，每个座体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机的鹅头架自装卸装置，所述起重机包括主臂（10）和安装于所述主臂（10）的主臂头部（11）上的鹅头架（20），其特征在于，所述鹅头架自装卸装置包括自装卸装置主体，所述自装卸装置主体包括与所述主臂连接的主体固定部和与所述主体固定部相对设置的钢丝绳支撑部，所述钢丝绳支撑部位于所述鹅头架（20）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，蒋冬冬，龙冶国，何新维，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：