钢丝式切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢丝扭转少的钢丝式切断装置。一方式的钢丝式切断装置包括具有张设切断用的钢丝的主辊的主辊部和输出或卷绕上述钢丝的卷轴，上述卷轴的轴向与上述主辊的轴向被配置为相同方向，能够配置成上述卷轴与上述主辊之间的钢丝的轴向位置对齐。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝式切断装置。
技术介绍
钢丝式切断装置也被称为钢丝锯，通过将工件压靠在移动的钢丝上而切断工件。钢丝式切断装置包括主辊部，具有张设切断用钢丝(钢丝)的一对主辊(槽辊);工件输送装置，使工件朝向主辊部移动；输出机构，输出钢丝并向主辊部供给；以及卷绕机构，自主辊部卷绕回收钢丝。钢丝从输出机构的卷轴被输出后被供给主辊部,被张设于主辊部,再从主辊部被输送到卷绕机构，被卷绕在该卷轴上。一般而言，使用卷绕及输出用的卷轴的轴向与主辊的轴向正交，并在主辊与卷轴之间通过导辊变换钢丝的移动方向的构造。
技术实现思路
·对于上述的钢丝式切断装置，具有如下那样的问题。即，在卷绕及输出用的卷轴的轴向与主辊的轴向正交，并在主辊与卷轴之间通过导辊变换钢丝的移动方向的构造中，钢丝容易产生弯折、旋转(扭转)。本技术的技术方案I的钢丝式切断装置，其特征在于，包括具有张设切断用的钢丝的主辊的主辊部和输出或卷绕上述钢丝的卷轴，上述卷轴的轴向与上述主辊的轴向被配置为相同方向，能够配置成上述卷轴与上述主辊之间的钢丝的轴向位置对齐。此外，本技术的技术方案2是根据技术方案I所述的钢丝式切断装置，其特征在于，该钢丝式切断装置包括卷轴移动机构，使上述卷轴沿上述轴向移动；以及控制部，控制上述卷轴移动机构的动作。此外，本技术的技术方案3是根据技术方案I所述的钢丝式切断装置，其特征在于，该钢丝式切断装置包括多个导辊，在上述钢丝的移动路径中，配置于上述卷轴与上述主辊之间；引导单元，支承多个上述导辊；储线机构，包括能够摆动地被轴支承于上述引导单元的储线臂和被轴支承于上述储线臂的储线辊；以及单元移动机构，使上述引导单元沿上述轴向移动。此外，本技术的技术方案4是根据技术方案2所述的钢丝式切断装置，其特征在于，在上述主辊部平行配置一对主辊，该钢丝式切断装置具有在上述钢丝的移动路径中，配置于上述卷轴与上述一对主辊之间的多个导辊，在从输出侧的上述卷轴到输出侧的上述主辊之间，上述钢丝以在上述轴向上通过的相同位置的方式被配置，并且，在从卷绕侧的上述主辊到卷绕侧的上述卷轴之间，上述钢丝以在上述轴向上通过的相同位置的方式被配置。此外，本技术的技术方案5是根据技术方案4所述的钢丝式切断装置，其特征在于，该钢丝式切断装置具有与上述主辊部相向，能够移动地支承被切断构件的被切断构件支承部，上述一对主辊是在外周面形成有保持上述钢丝的槽的圆柱状的槽辊，在输出侧，圆柱状的上述卷轴、圆形的上述导辊、圆形的上述储线辊被配置在上述主辊部的一侧，在卷绕侧，圆柱状的上述卷轴、圆形的上述导辊、圆形的上述储线辊被配置在上述主辊部的另一侦牝在上述卷轴的上方，配置有支承多个上述导辊和储线机构的上述引导单元，上述钢丝被配置成，从输出侧的上述卷轴被输出，被绕挂在输出侧的上述导辊上，被张设于上述主辊部，并且在卷绕侧，经由上述导辊，被卷绕于卷绕侧的卷轴，通过使上述钢丝移动，在上述主辊部切断被切断构件。此外，本技术的技术方案6是根据技术方案I所述的钢丝式切断装置，其特征在于，在上述主辊部配置一对主辊，在上述一对主辊上，形成在轴向上以恒定的节距配置的槽，在上述一对主辊之间，上述钢丝被保持在上述槽中并被多次卷绕，以恒定的节距被张设，在规定的切断区域中，上述钢丝沿轴向多列排列，在从输出侧的上述卷轴到输出侧的上述主辊之间，上述钢丝的移动路径被规定在与上述轴向正交的面内，并且，在从卷绕侧的上述主辊到卷绕侧的上述卷轴之间，上述钢丝的移动路径被规定在与上述轴向正交的其他的面内。根据本技术，能提供一种钢丝的弯折、旋转(扭转)少的钢丝式切断装置。附图说明图I是表示钢丝式切断装置的外观立体图。图2是表示钢丝式切断装置中的辊的配置和钢丝移动路径的说明图。图3是表示钢丝式切断装置中的钢丝移动路径的说明图。具体实施方式以下，参照图I至图3，说明本技术的一实施方式。图I是示意性地表示本实施方式的钢丝式切断装置I的外观立体图。图2是表示钢丝式切断装置I的各种辊的配置和钢丝移动路径的说明图，图3是将钢丝式切断装置I的内部构造沿着钢丝移动路径一部分展开而表示的展开图。在这里，以槽辊11、12为基准展开而图示。另外，为了说明，在各图中省略适当结构而表示。此外，图中箭头标记X、Y、Z表示互相正交的3个方向，例如在实施方式中，X沿着装置的前后方向(轴向)，Y沿着装置的宽度方向，Z沿着上下方向。钢丝式切断装置I通过将工件W (被切断构件)压靠在移动的切断用钢丝2上而切断工件，例如用于将作为工件W的半导体材料、磁性材料、陶瓷、印刷配线基板等所谓的脆性材料切断成晶圆状及其他的形状。如图I所示，钢丝式切断装置I包括主辊部10，配置有张设切断用钢丝2的一对槽辊(主辊)11、12 ;工件输送装置20 (被切断构件支承部)，支承工件W，使其与主辊部10相向地进退；输出机构30A，输出切断用钢丝2并将其向主辊部10供给；卷绕机构30B，从主辊部10卷绕回收切断用钢丝2 ；以及壳体40，收容上述构件。另外，钢丝式切断装置I如图3所示，包括操作者进行指示输入等的操作输入部50、根据操作输入部50的输入内容而控制上述各部的动作的控制部60。如图I所示，在钢丝式切断装置I的前部中央部分配置主辊部10，利用工件输送装置20，工件W在主辊部10上方相向配置，在主辊部10的两侧部设有输出机构30A和卷绕机构30B。相向配置主辊部10与工件W的加工室由能够开闭的盖覆盖。主辊部10在装置中央部具有设置于基座上的一对槽辊11、12。槽辊11、12是圆柱状且以轴心沿着X方向的方式互相平行地配置，被保持成能够旋转。在槽辊11、12的外周面形成有槽I la、12a,该槽11a、12a沿着该槽棍11、12的周向形成并且在轴向上以恒定的节距配置。切断用钢丝2被保持在该槽lla、12a中并多次卷绕，以恒定的节距被张设。在主辊部10上，在根据工件W的形状、尺寸而设定的规定的切断区域Al中，在槽辊11、12之间沿着Y方向张设的切断用钢丝2成为以规定的节距在X方向上多列排列的状态。另外，既可以将槽辊11、12中的一方作为驱动辊，也可以将槽辊11、12中的双方作为从动辊。另外，在主辊部10的槽辊11、12之间设有辅助辊13。辅助辊13是比槽辊11、12小的圆柱状，且以轴心沿着X方向的方式与槽辊11、12平行配置，被保持成能够旋转。槽辊11、12和辅助辊13在轴向上具有相同的长度，在相同位置排列配置。该辅助辊13被配置成，在切断区域Al中位于一对工件W、W之间相向的位置，且其上表面的钢丝支承位置与槽辊11、12的钢丝支承位置对齐在相同位置，在槽辊11、12之间，切断用钢丝2在辅助辊13上通过地移动。在Y方向上排列的2个工件W、W之间，辅助辊13从背面侧(下侧)支承切断用钢丝2，防止切断用钢丝2在槽辊11、12之间向下方挠曲变位。另外，也可以构成为，在辅助辊13的外周面的与槽lla、12a相同位置，以轴向上的相同的节距沿着周向设有槽13a，使钢丝2被保持在槽13a中。或者，也可以由没有槽的平滑面构成辅助辊13的外周面。工件输送装置20具有工件移动支承部21 (被切断构件支承部)，该工件移动支承部21将工件W保持在主辊部10的上方，并且在控制部60的控制下如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝式切断装置，其特征在于，?该钢丝式切断装置（1）包括：?主辊部（10），具有张设切断用的钢丝（2）的主辊（11、12）；以及?卷轴（31），输出或卷绕上述钢丝（2），?上述卷轴（31）的轴向和上述主辊（11、12）的轴向被配置为相同方向，能够配置成上述卷轴（31）与上述主辊（11、12）之间的钢丝（2）的轴向位置对齐。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：及川幸绪，
申请(专利权)人：东京制纲株式会社，
类型：实用新型
国别省市：