一种石材板材打磨定厚设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材板材打磨定厚设备，用于打磨石材的板材，包括支架、动力装置、打磨装置、传输装置及冲刷装置，动力装置安装在支架上，包括传动连接的电机与减速器。打磨装置包括有两相对设置的橡胶滚轮，两橡胶滚轮表面套装有金刚石砂带，两橡胶滚轮中任一滚轮传动连接减速器；传输装置包括一输送带，输送带固定安装在支架上，并位于打磨装置的下方；冲刷装置包括水泵、水管与喷头，喷头安装在支架上，喷射方向朝向打磨装置下部。本实用新型专利技术采用金刚石砂带打磨输送带上行进的石材板材，并使用冲刷装置冲刷打磨位置，该金刚石砂带打磨效果好，而且可连续作业，形成自动高效可靠地打磨石材板材的生产设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材地板的制作，尤其与石材板材的打磨定厚有关。
技术介绍
目前随着人们生活水平的提高，室内装修装潢已经成为大势所趋，地板可以提高地面光洁度与美观度，已经成为室内装修不可或缺的部分。现在的地板大部分为木地板，木地板作为传统的地板有其明显的优点，但是也存在容易变形、光亮度不足等缺点，而且人们越来越不能满足地板材料的单一化。于是，不同材料的地板脱颖而出，诸如竹、藤、石材等等，以满足不同用户的个性需求。石材地板采用石料进行打磨抛光，然后加工成地板，其美观大方，光亮清凉，适合比较高档的会所与家庭，得到追求高品质生活人士的青睐。但是目前的石材地板硬度高，又非常脆，难于进行高效的打磨，以达到要求的厚度，通常需要进行手工打磨，这就大大降低了石材地板打磨定厚的工作效率，而且极大地提高了石材地板的制作成本，因此也就制约了石材地板的市场发展。如何能够高效快捷地打磨石材地板，成为困扰业界的难题，人们极需解决这个难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的为提供一种可以高效快捷可靠地打磨石材板材，加快石材地板生产，降低石材地板生产成本的石材板材打磨定厚设备。为实现上述目的，本技术的技术方案如下一种石材板材打磨定厚设备，用于打磨石材，包括支架；动力装置，所述动力装置安装在所述支架上，包括传动连接的电机与减速器。打磨装置，所述打磨装置包括有两相对设置的橡胶滚轮，所述两橡胶滚轮表面套装有金刚石砂带，所述两橡胶滚轮中任一滚轮传动连接所述减速器；传输装置，所述传输装置包括一输送带，所述输送带固定安装在所述支架上，并位于所述打磨装置的下方；冲刷装置，所述冲刷装置包括水泵、水管与喷头，所述喷头安装在所述支架上，喷射方向朝向所述打磨装置下部。进一步，所述两橡胶滚轮包括上部橡胶滚轮与下部橡胶滚轮，所述下部橡胶滚轮为驱动轮，所述上部橡胶滚轮为从动轮，所述上部橡胶滚轮与下部橡胶滚轮上下垂直设置。进一步，所述上部橡胶滚轮通过一气缸位置可以移动地安装在所述支架上，所述下部橡胶滚轮两端可转动地安装在所述支架两侧，所述上部橡胶滚轮直径小于所述下部橡胶滚轮直径。进一步，所述输送带的外表面上均匀布置有摩擦块。进一步，所述输送带下部安装有一水槽。进一步，所述减速器为皮带减速器。本技术的有益效果在于，本技术采用金刚石砂带打磨输送带上行进的石材板材，并使用冲刷装置冲刷打磨位置，该金刚石砂带打磨效果好，而且可连续作业，形成自动高效可靠地打磨石材板材的生产设备,使得石材板材的打磨实现自动化,打磨效率大大提高，从而极大地降低了石材板材的打磨成本，使得石材地板的市场前景更加广阔，本技术有很强的市场需求，具有极高的经济价值。另外，使用本专利技术的打磨定厚设备及其中的金刚石砂带，可使得打磨的石材板材的厚度误差达到O. I毫米，而目前的石材板材的厚度误差是O. 5毫米左右，所以本专利技术的打磨精度更高，产品更加精细，品位档次更高。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明图I为本技术的硬质地板铺装结构示意图；图2为本技术的硬质地板另一种铺装结构示意图；图3为本技术的地板组块的主视结构示意图；图4为本技术的地板组块的左视结构示意图；图5为本技术的地板组块的俯视结构示意图；图6为本技术的地板组块方便加工的实施例的结构示意图；图7为图6中沿A-A线的剖视结构示意图；图8为本技术的打磨定厚设备剖视结构示意图；图9为本技术的打磨定厚设备打磨板材结构示意图；图10为本技术的自动切削设备结构示意图；图11为本技术的自动切削设备中第一变向输送装置与第二变向输送装置结构示意图；图12为本技术的自动切削设备中切削定厚板材的结构示意图。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图I与图2所示，本技术提供了一种硬质地板I，该硬质地板I与传统的木地板等不同，具有相当高的硬度，可达到莫氏硬度7.0以上，该硬质地板I与传统木地板等相比具有硬度高、不易变形，使用寿命长，视觉效果独特等优点，因此具有广阔的发展前景。该硬质地板I选用的材质主要包括石材、陶瓷与微晶玻璃。石材从其成因上分主要包括天然石与人造石两种，天然石主要包括水晶石(玉石)、大理石及花岗岩等可塑性较高的品种，天然石的特点是自然、和谐，除具有较高的使用价值外，还具有很高的艺术品位。 人造石可仿制成相应的天然石，其优点是均质且可根据需要制作出各种颜色、形状。其中， 仿天然红山玉石的人造石，不但具有红山玉石本身的各种优点，而且色泽均匀、形态多样。 不论是天然的红山玉石还是人造的红山玉石，均具有高雅、美丽、润泽、细腻等优点，非常适合品位高雅的会所与居所的装饰需求。微晶玻璃，又称微晶玉石或陶瓷玻璃，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃的主要原料为矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰等，是集玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。作为地板使用，微晶玻璃与红山玉石均具有韧性好、表面光洁度高、可加工性能好、抗污性好等优点，十分适合会所与家居使用，不但整洁美观而且便于打理。目前的硬质地板由于可加工性很差，因此多采用粘接的方式固定。粘接主要包括采用水泥浆和胶水两种材料，水泥浆会形成水泥缝线，影响美观，而胶水不但会影响美观，而且环保性能很差，与目前人们追求低污染的目标南辕北辙，因此粘接的方式会大大降低硬质地板的品位与档次。本技术中，硬质地板I包括多块地板组块10，每一地板组块10为一独立单元，通过各地板组块10相互组合，形成不同形态的硬质地板I。其中，多块地板组块10均采用同一材料，即为石材、陶瓷或微晶玻璃等，而且多块地板组块10相互之间是通过拼接方式形成硬质地板I的。每一地板组块10的结构如图3-图5所示，均为较薄的片体，包括两个面，即正面与反面，正面为用于装饰的面，另一面为反面。每一地板组块10包括四个侧面101、102、103、104，其中，每两相对的侧面101与103、102与104中一个侧面101、102上设置有凹入部12，另一个侧面103、104上设置有凸出部11。凸出部11是设置在地板组块10侧面上的凸块，且厚度小于地板组块10整体厚度，长度可与地板组块10相应侧面103或104的长度相等，也可小于地板组块10相应侧面103或104的长度。凹入部12是设置在与凸出部11对应侧面上的凹槽，长度、厚度及宽度均等于或略大于凸出部11的相应尺寸(凹入部11尺寸不超过凸出部12尺寸的105%)，以便拼接时将该凸出部11插入到该凹入部12中，并牢固可靠，且不会崩裂，形成地板组块10之间的快速卡接固定。另外，如图7所示，凸出部11与凹入部12均为长方形，配合的角部上分别加工有圆角R'与R，避免凸出部11与凹入部12配合时相互划伤。为方便加工，通常凸出部11与凹入部12均为与相应侧面通长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材板材打磨定厚设备，用于打磨石材的板材，其特征在于，包括：支架；动力装置，所述动力装置安装在所述支架上，包括传动连接的电机与减速器；打磨装置，所述打磨装置包括有两相对设置的橡胶滚轮，所述两橡胶滚轮表面套装有金刚石砂带，所述两橡胶滚轮中任一滚轮传动连接所述减速器；传输装置，所述传输装置包括一输送带，所述输送带固定安装在所述支架上，并位于所述打磨装置的下方；冲刷装置，所述冲刷装置包括水泵、水管与喷头，所述喷头安装在所述支架上，喷射方向朝向所述打磨装置下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：北京珠峰天宫玉石科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：